Правила охраны труда при выполнении окрасочных работ. Ссбт
Приказом Министерства труда России от 07.03.2018 N 127н "Об утверждении Правил по охране труда при выполнении окрасочных работ", утверждены правила охраны труда по отношению к работодателям, организациям, а также индивидуальным предпринимателям в производственных процессах которых заняты работники и (или) технологическое оборудование связанное с подготовкой и проведением окрасочных работ.
Чем является понятие "окрасочные работы" - это организация и проведение основных производственных процессов и выполнения работ по подготовке окрасочных материалов и поверхностей под окраску, нанесению лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, сушке и обработке поверхностей лакокрасочных покрытий.
Требования Правил обязательны для исполнения работодателями - юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей - физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями) (работодатель), при организации и осуществлении окрасочных работ.
Новые правила вступают в силу с 09.09.2018 года (по истечении трех месяцев после официального опубликования (опубликован - 08.06.2018).
Документ определяет основные требования охраны труда при организации окрасочных работ, в том числе уточняет вредные и (или) опасные производственные факторы, действующие на работников при выполнении работ по подготовке и проведению работ связанных с окраской, как на стационарных местах проведения работ, так и с работой связанной с нестационарными местами проведения окрасочных работ (на высоте).
Правилами также утверждена типовая форма наряда-допуска на выполнении окрасочных работ, проведение которых связано с повышенной опасностью, определены критерии опасных работ.
К работам с повышенной опасностью, выполняемым с оформлением наряда-допуска, относятся:
- 1) окрасочные работы крупногабаритных изделий вне окрасочных камер;
- 2) окрасочные работы на высоте, выполняемые на нестационарных рабочих местах;
- 3) окрасочные работы крыш зданий при отсутствии ограждений по их периметру;
- 4) окрасочные работы, выполняемые в замкнутых объемах, в ограниченных пространствах;
- 5) окрасочные работы грузоподъемных кранов;
- 6) работы по очистке емкостей для ЛКМ, растворителей и разбавителей при необходимости нахождения работников внутри емкостей;
- 7) окрасочные работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности и поражения электрическим током.
В случае выполнения "совмещенных" работ при проведении окраски, например при использование кранов для перемещения технологического оборудования, необходимо руководствоваться соответствующими нормативными документами:
- Приказ Минтруда России от 17 сентября 2014 г. N 642н "Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов" Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов ).
- Приказ Минтруда России от 23 июня 2016 г. N 310н "Об утверждении Правил по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования" Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования
- ГОСТ 12.4.026-2015 "Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний"
Требования к оснащению производственных помещений помещений, окрасочных камер, а также организации всех видов окрасочных работ теперь имеют полное и официальное описание, утвержденное правилами ОТ при проведении окрасочных работ.
С целью обеспечения безопасности производственных процессов и соблюдения охраны труда, руководители организаций, связанных с производством окрасочных работ, должны пройти внеочнередное обучение по новым правилам ОТ, а также принять меры к выполнению требований охраны труда указанных в правилах, путем проведения инструктажей, ознакомления персонала с правилами ОТ, обеспечения работников соответствующими СИЗ и оборудования рабочих мест в соответствии с требованиям законодательства.
16.1. Лакокрасочные материалы (грунты, лаки, эмали), в состав которых входят алкидные, перхлорвиниловые, эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые и др. смолы, нитроцеллюлоза, битум, пигменты, пластификаторы, растворители и разбавители, являются токсичными материалами, которые могут оказать вредное воздействие на здоровье работников - маляров.
16.2. Нанесение лакокрасочных материалов на поверхность изделий осуществляется методом ручного пневматического распыления, методом безвоздушного распыления и методом окраски в электрическом поле высокого напряжения.
16.3. Окраска изделий методами ручного распыления сопровождается загрязнением воздушной среды рабочего помещения парами растворителей и красочного аэрозоля. Наибольшее загрязнение воздуха наблюдается при применении метода пневматического распыления (потери лакокрасочного материала на туманообразование в среднем составляют 20 - 30%, а в некоторых случаях достигают 50 - 70%).
16.4. Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов сопровождается менее интенсивным туманообразованием. Поступление красочного аэрозоля в воздух уменьшается в несколько раз. Загрязнение воздуха парами растворителя также несколько уменьшается.
16.5. Применение электроокраски значительно уменьшает загрязнение воздуха красочным аэрозолем и парами растворителя в сравнении с окраской пневматическим распылителем.
16.6. Наиболее вредными компонентами лакокрасочных материалов являются растворители и разбавители (составляющие около 50 - 70%), отвердители для эпоксидных и полиуретановых материалов, отдельные пигменты (особенно свинецсодержащие), пластификаторы и некоторые синтетические смолы.
16.7. Растворители могут вызывать острые или хронические отравления. Почти все они оказывают влияние на центральную нервную систему: при невысоких концентрациях появляются признаки возбуждения, а при высоких - наркоза.
16.8. Некоторые растворители, в частности ароматические углеводороды, оказывают токсичное действие на кровь; спирты, бензины, ацетон и др. - раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, а также могут вызвать профессиональные кожные заболевания.
16.9. Из пигментов наиболее вредными являются свинцовые соединения. Свинец может поступать в организм работника в составе пыли через дыхательные пути, желудочно - кишечный тракт, с загрязнением рук (во время еды, курения) и вызвать изменения в нервной и сердечно - сосудистой системах, в крови и др.
16.10. Вредность различных синтетических смол, входящих в состав лакокрасочных материалов, обуславливается наличием в них испаряющихся мономеров (формальдегида, стирола, изоцианита, хлорбензола и др.), а также пластификаторов (трикрезифосфата, савола, аминов и др.).
Эпоксидные и полиуретановые лакокрасочные материалы обладают особой токсичностью вследствие входящих в их состав отвердителей (изоцианаты, амиды и др.).
16.11. У работников, работающих с эпоксидными эмалями, могут наблюдаться кожные заболевания, функциональные расстройства нервной системы, конъюнктивиты, катаральное состояние верхних дыхательных путей и др.
16.12. Применяемые лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них ГОСТ, ТУ и иметь паспорта, в которых должны быть указаны процентное содержание свинцовых соединений, отвердителей и по отдельным составляющим - летучая часть.
16.13. Применение лакокрасочных материалов неизвестного состава не допускается.
16.14. Импортные лакокрасочные материалы должны иметь сертификат или санитарно - химические заключения о возможности их применения.
16.15. При окраске ручным распылением запрещается применять лакокрасочные материалы, содержащие хлорированные углеводороды и ментол, при окраске внутри емкостей и сосудов - содержащие свинец, при окраске внутренних поверхностей вагонов, троллейбусов и др. - перхлорвиниловые, стирольные и фенольные лакокрасочные материалы.
16.16. Запрещается применять бензол, пиробензол в качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов и для обезжиривания. Следует ограничивать также применение толуола, ксилола и сольвента.
16.17. Применение эпоксидных, полиуретановых и др. высокоопасных лакокрасочных материалов для окраски изделий методом ручного распыления разрешается только в вентилируемых камерах и при обеспечении работников индивидуальными средствами защиты.
16.18. Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов и разбавление их растворителями следует производить в специально отведенных для этого местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
16.19. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками, а также защищать кожу рук.
16.20. Отходы эпоксидных и свинецсодержащих лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться для утилизации или уничтожения в установленном пожарной службой организации и местными органами госсанэпиднадзора порядке.
16.21. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы, должна быть исправной, плотно закрывающейся, небьющейся. Пользование для этой цели стеклянной посудой запрещается.
16.22. Все процессы окрашивания должны производиться, как правило, в специальных камерах или на определенных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
16.23. При окраске крупногабаритных изделий должны быть предусмотрены передвижные подмостки, тележки с платформой и другие приспособления.
16.24. При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом маляр должен располагаться вне камеры, у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел лакокрасочного материала имел направление в сторону воздухозаборного отверстия. В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, должен осуществляться нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.
16.25. В виде исключения допускается производить окрашивание в сборочном цехе непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции, при условии, что:
окрасочные работы проводятся в период, когда другие работы в цехе не производятся;
проветривание помещения осуществляется за счет имеющихся вытяжных вентиляционных установок;
маляры должны быть обеспечены респираторами с принудительной подачей воздуха для дыхания.
16.26. Окраска внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (вагонов, локомотивов и др.) ручным методом пневматического распыления запрещена.
16.27. Окраска методами безвоздушного распыления должна производиться на рабочих постах, оборудованных механической местной вытяжной вентиляцией.
16.28. Окрасочное оборудование, аппаратура, инструмент должны очищаться ежедневно после окончания смены при работающей вентиляции.
16.29. Очистку воздуховодов и вентиляторов окрасочного отделения следует производить по мере их загрязнения. Для контроля степени загрязнения на воздуховодах должны быть предусмотрены герметически закрывающиеся люки.
16.30. Решетки на всасывающих проемах в камере и на окрасочных участках должны очищаться не реже одного раза в 10 дней скребками или химическим способом.
16.31. Очистку окрасочного оборудования следует производить инструментом из цветного металла, не дающего искр.
16.32. В окрасочных камерах и около них должна соблюдаться чистота. Не допускается загромождение камеры ведрами или бидонами с лакокрасочным материалом, обтирочными концами, тряпками и др.
16.33. Все работы по очистке емкостей для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей должны производиться не менее чем двумя работниками, снабженными индивидуальными средствами защиты.
16.34. Для протирки изделий разрешается применять только хлопчатобумажные ткани. Не допускается использование для этих целей шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей.
16.35. Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками от технологического лакокрасочного оборудования, сбрасывать в общую вытяжную систему запрещается.
16.36. Вентиляционные выбросы, содержащие вредные вещества, должны подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу.
16.37. В окрасочном отделении запрещается курение, прием пищи.
В курительных комнатах производства с особо вредными лакокрасочными материалами (эпоксидными, полиуретановыми, а также содержащими свинцовые соединения) должны устанавливаться умывальники с педальным открыванием кранов. К умывальникам должна подаваться горячая вода.
16.38. Все производственные помещения окрасочного отделения и рабочие места должны содержаться в чистоте, их уборка должна производиться ежедневно после окончания смены влажным способом.
16.39. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители должны быть немедленно убраны с применением опилок или сухого песка, с последующей протиркой ветошью, смоченной растворителем, соответствующим лакокрасочному материалу, после чего это место должно быть вымыто с применением моющих средств.
16.40. Хранение лакокрасочных материалов в производственном помещении не допускается.
У рабочих мест должно храниться только необходимое количество лакокрасочных материалов в готовом к употреблению виде, в плотно закрытой таре, в количествах, не превышающих сменную потребность.
16.41. Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха, хранение пустой тары из-под лакокрасочных материалов.
16.42. Спецодежда, загрязненная лакокрасочными материалами, содержащими свинец, должна храниться и сдаваться в стирку отдельно от другой спецодежды.
Стирка должна производиться механизированным способом в мыльно - содовом растворе с добавлением сульфонафтеновой кислоты в течение 30 мин. при температуре 70 - 80 °C и дополнительной обработкой 1 - 2%-ным раствором соляной кислоты и 5%-ным раствором поваренной соли.
16.43. При окрасочных работах спецодежда должна быть плотно застегнутой, обязателен головной убор (шлем) или платок для женщин. Не допускается одежда из синтетических материалов (нейлона, перлона и т.д.), шелка, способствующих электризации, а также ношение колец и браслетов, на которых аккумулируются заряды статического электричества.
16.44. Для защиты органов дыхания от красочной пыли и паров растворителей (особенно свинецсодержащих, эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов) маляры должны пользоваться респираторами типа РМП-62 с подачей воздуха под маску и защитными очками типа моноблок.
16.45. Работники окрасочных производств должны проходить предварительный при приеме на работу и периодические медицинские осмотры. Имеющие противопоказания по состоянию здоровья к работе с лакокрасочными материалами и растворителями не допускаются.
16.46. Работники моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери к работам с лакокрасочными материалами, содержащими опасные растворители и свинцовые соединения, не допускаются.
16.47. Каждый работник окрасочного производства обязан знать:
производственные вредности, связанные с окрасочными работами, и характер их действия на организм человека;
инструкции по безопасному производству работ и пожарной безопасности;
правила личной гигиены;
правила пользования защитными приспособлениями;
правила оказания первой помощи.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К работе с красителями, обладающими токсичными свойствами (нитрокрасками, нитроэмалями и асфальтовыми лаками) допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение безопасным приемам выполнения работ и методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
1.2. Не реже одного раза в 3 месяца персонал, допущенный к окрасочным работам, должен проходить повторный инструктаж по охране труда, не реже одного раза в год – очередную проверку знаний требований охраны труда, периодический медосмотр – в соответствии с законодательством РФ.
1.3. Работник, своевременно не прошедший соответствующий инструктаж по охране труда и ежегодную проверку знаний по охране труда, к работе не допускается.
1.4. Работник проходит внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности – 30 календарных дней).
1.5. Курить разрешается только в специально отведенном и оборудованном для этого месте, принимать пищу разрешается в комнате отдыха и приема пищи. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.6. Персонал, допущенный к окрасочным работам, обязан:
- соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
- соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
- использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты;
- соблюдать правила личной гигиены, перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом;
- уметь оказывать первую помощь пострадавшему, знать место нахождения аптечки, а также уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их нахождения.
- знать и выполнять: правила технической эксплуатации инструмента; безопасные способы подключения и отключения инструмента от воздухопровода; местонахождение запорных воздушных кранов, вентилей и электрорубильника; основные причины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения.
1.7. Предельная норма переноски грузов вручную на одного человека не должна превышать: 7 кг - для женщин; 30 кг - для мужчин.
1.8. В процессе окрасочных работ на персонал могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
- красители и растворители с токсичными свойствами;
- движущиеся машины и механизмы, подвижные части оборудования;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструмента и оборудования.
1.9. Персонал, допущенный к окрасочным работам, должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ).
1.10. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
1.11. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.12. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.13. Запрещается употреблять в рабочее время алкогольные напитки, токсические и наркотические вещества, а также находиться на рабочем месте или территории предприятия в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.
1.14. Находясь на территории предприятия, необходимо быть внимательным, соблюдать осторожность в местах проезда автотранспорта, производства погрузочно-разгрузочных работ, при прохождении скользких участков во время гололеда, мест, где нависают ледяные наплывы.
1.15. Работник обязан немедленно извещать непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
1.16. За несоблюдение требований настоящей инструкции сборщик стеклопакетов может быть привлечен к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть спецодежду, приготовить средства индивидуальной защиты, убедиться в их исправности. Не держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
2.2. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
- проверить достаточность освещения в проходах, на местах производства работ;
- проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений, инвентаря;
- убедиться в отсутствии посторонних предметов на рабочем месте;
- разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке;
- ознакомиться с заданием на смену, с технологической картой выполнения работ;
- проверить наличие на рабочем месте необходимых материалов для работы;
2.3. Освободившуюся из-под растворителей и лакокрасочных материалов тару немедленно удалять с рабочего места в складское помещение.
2.4. Раствор краски, случайно пролитый на пол, надо сразу же засыпать сухим песком или опилками, а затем убрать в установленное место.
2.5. Рукоятки применяемых инструментов должны быть из древесины, гладко обработаны, подогнаны и надежно закреплены.
2.6. Запрещается применять ручной инструмент, имеющий выбоины, сколы рабочих концов, заусенцы и острые ребра в местах зажима рукой, трещины и сколы на затылочной части.
2.7. При работе с пневматическим инструментом необходимо: убедиться в исправности рабочей части инструмента (удочки, форсунки, пистолета-распылителя, машинки для шлифовки прошпаклеванной поверхности и др.); проверить наличие и исправность манометра, клейм; включать инструмент только после установки его в рабочее положение.
2.8. Следить, чтобы шланги не были согнуты, не прикасались к тросам, электрокабелю.
2.9. Замерзшие шланги следует отогревать в теплом сухом помещении. Отогревать паром не разрешается.
2.10. При перерыве в работе или обнаружении неисправности механизмов следует немедленно отключить подачу воздуха, перекрыть воздушный вентиль. Перегибать шланг или завязывать его узлом для прекращения подачи воздуха запрещается.
2.11. При обнаружении неисправности пневматический инструмент необходимо сдать слесарю.
2.12. Перед работой пистолетом-распылителем или удочкой проверить надежность креплений шлангов к инструменту и бачку.
2.13. Емкости для лаков, красок, растворителей и других материалов перед чисткой следует пропаривать, промывать, проветривать.
2.14. Тару необходимо открывать и чистить инструментом, изготовленным из меди, алюминия или другого материала, не образующего искр.
2.15. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, приспособлений и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Для выполнения мелких окрасочных работ необходимо применять переносные или раздвижные лестницы с врезными ступенями. Нижние концы лестниц должны иметь острые металлические наконечники при деревянных полах, резиновые - при бетонных и каменных.
3.2. Все внутренние окрасочные работы следует выполнять при открытых окнах или принудительной вентиляции.
3.3. Запрещается нанесение красок, эмалей и грунтовок, содержащих свинцовые соединения, способом пульверизации.
3.4. При удалении старой масляной краски химическим способом следует пользоваться шпателем на удлиненной ручке. Снятая краска собирается в металлический ящик и убирается с рабочего места.
3.5. Зачистку прошпаклеванной поверхности вручную следует выполнять с помощью кусков пемзы или наждачной бумаги, зажимаемой специальным приспособлением.
3.6. Окрасочные работы внутри емкостей следует производить только при наличии принудительной вентиляции звеном из трех человек (из них двое - страхующие), имеющих соответствующий наряд-допуск
3.7. Запрещается применение лаков, красок, клеев, растворителей и разбавителей при отсутствии на них паспортных данных, а также использование импортных клеев и мастик, не имеющих фирменных указаний и инструкций по их применению.
3.8. Соблюдать требования пожарной безопасности.
3.9. Во время работы не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других, применять СИЗ, выполнять только порученную работу.
3.10. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность руководство и обратиться к врачу.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При возникновении аварийных ситуаций необходимо отключить электрооборудование нажатием аварийной кнопки «Стоп», сообщить о случившемся руководству.
4.2. При обнаружении неисправностей строительных лесов и других средств подмащивания немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру.
4.3. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить руководству и специалисту по охране труда.
4.4. В случае получения травмы работник должен прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного руководителя или попросить сделать это окружающих.
4.5. В случае ухудшения самочувствия, появления рези в глазах, резком ухудшении видимости – невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о произошедшем непосредственному руководителю и обратиться в медицинское учреждение.
4.6. При появлении очага возгорания необходимо прекратить работу, отключить электрооборудование, сообщить руководству предприятия, немедленно приступить к тушению пожара, при необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112.
4.7. При возгорании электрооборудования необходимо применять только углекислотные или порошковые огнетушители.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Привести в порядок рабочее место. Убрать инструмент, приспособления, инвентарь, материалы в установленное место.
5.2. Отключить от сети механизированный инструмент; после полной остановки движущихся частей очистить его механизмы.
5.3. Продуть шланги пневмоинструмента, после сброса давления разъединить их и убрать в отведенное место.
5.4. Снять спецодежду, спецобувь и привести их в порядок. Индивидуальные средства защиты очистить и сдать на хранение.
5.5. Тщательно вымыть лицо и руки с мылом, при необходимости принять душ.
5.6. Обо всех неисправностях и неполадках, имевших место во время работы, сообщить своему руководителю.
Неофициальная редакция
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА
ПОТ Р М-017-2001
Правила вводятся в действие
Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах (далее - Правила) разработаны ОАО «Центр информации и экономических исследований стройиндустрии» (ВНИИЭСМ) по заданию Министерства труда и социального развития Российской Федерации в соответствии с Программой совместной деятельности по унификации законодательства в социально-трудовой сфере и сближению уровней социальных гарантий граждан Беларуси и России.
Правила разработаны с учетом отечественного и зарубежного опыта по современному обеспечению безопасности труда при окрасочных работах и в соответствии с законами, иными нормативными правовыми актами и эксплуатационной документацией, регламентирующими безопасность труда при окрасочных работах для снижения производственного травматизма и профессионально обусловленной заболеваемости работников предприятий, регламентации условий, обеспечивающих сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.
Правила распространяются на организации независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, а также на индивидуальных предпринимателей, занятых окрасочными работами. В приложениях к Правилам представлены перечни основных и вспомогательных применяемых лакокрасочных материалов и их токсические свойства.
С введением настоящих Правил подлежат пересмотру ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие нормативные требования охраны труда при окрасочных работах.
Правила согласованы с Федерацией независимых профсоюзов (письмо от 10.05.2001 г. № 109/72).
Издание настоящих Правил производится с разрешения Минтруда России.
Замечания и предложения следует направлять по адресу: 125171, Москва, Ленинградское шоссе, 16, стр. 3. ОАО «Центр информации и экономических исследований стройиндустрии» (ВНИИЭСМ), тел: 150-92-14.
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных правовых актов, содержащих
государственные нормативные требования охраны труда,
использованных при разработке Межотраслевых правил
по охране труда при окрасочных работах
1. ГОСТ 3.1120-83. ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.
2. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация (И-1-78).
3. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.
4. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
5. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
6. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация. Общие требования безопасности (И-1-81, И-2-90)*.
7. ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования (И-1-83).
8. ГОСТ 12.1.011-78. ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний (И-1-82, И-2-88).
9. ГОСТ 12.1.016-79. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ (И-1-83).
10. ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.
11. ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты (И-1-86).
12. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление (И-1-87).
13. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
14. ГОСТ 12.2.032-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.
15. ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.
16. ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.
17. ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.
18. ГОСТ 12.2.062-81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные (И-1-83).
19. ГОСТ 12.2.072-82. ССБТ. Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности (И-1-Х-87).
20. ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности (И-1-80, И-2-91).
21. ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности (И-1-82, И-2-82, И-3-84).
22. ГОСТ 12.3.035-84. ССБТ. Строительство. Работы окрасочные. Требования безопасности.
23. ГОСТ 12.4.009-83. ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание (И-1-Х-89).
24. ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
25. ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Система вентиляционная. Общие требования (И-1-88).
26. ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности (И-1-80, И-2-86)
27. ГОСТ 12.4.068-79. СВБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования.
28. ГОСТ 12.4.124-83. СВБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.
29. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.
30. ГОСТ 3885-73. Реактивы и особо чистые вещества. Правила приема, отбор проб, фасовка, упаковка и маркировка (И-1-79, И-2-80, И-3-83, И-4-89, И-5-92).
31. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка (И-1-92).
32. ГОСТ 21752-76. Система «Человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования (И-1-11-82).
33. ГОСТ 21753-76. Система «Человек-машина». Рычаги управления и штурвалы. Общие эргономические требования (И-1-11-82).
34. ГОСТ 21889-76. Система «Человек-машина». Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования (И-1-82).
35. ГОСТ 22613-77. Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования.
36. ГОСТ 22614-77. Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования.
37. ГОСТ 23000-78. Система «Человек-машина». Пульт управления. Общие эргономические требования. Рекомендации по установлению требований безопасности к производственному оборудованию (Р50-601-23-92).
38. ГОСТ 23407-78. Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия. Рекомендации по установлению требований безопасности к производственному оборудованию (Р50-601-23-92).
39. ГОСТ Р 50460-92. Знак соответствия при обязательной сертификации. Формы, размеры и технические требования.
40. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.
41. СНиП 2.03.13-88. Полы.
42. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация (И-1-91, И-2-96, И-3-2000).
43. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения (И-1-85, И-2-86, И-3-87, И-4-2000).
44. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (И-1-94, И-2-97).
45. СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений (И-1-97).
46. СНиП 2.09.02-85.* Производственные здания. (И-1-91, И-2-93, И-3-94).
47. СНиП 2.09.04-87.* Административные и бытовые здания. (И-1-94, И-2-95).
48. СНиП 2.11.01-85.* Складские здания (И-1-91).
49. СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства.
50. СНиП 12.03-99. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
51. СНиП 23.05-95. Естественное и искусственное освещение.
52. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию. Утверждены приказом Минздрава СССР от 4 апреля 1973 г. № 1042.
53. О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинский регламент допуска к профессии. Приказ Минздравмедпрома России от 14 марта 1996 г. №90.
54. Об утверждении временных перечней вредных, опасных веществ и производственных факторов, а также работ, при выполнении которых проводятся предварительные осмотры работников. Приказ Минздравмедпрома России и Госкомсанэпиднадзора России от 5 октября 1995 г. № 280/88.
56. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. (ПОТ РМ-016-2001). Утверждены приказом Минэнерго России от 27 декабря 2000 г. № 163 и постановлением Минтруда России от 5 января 2001 г. №3.
57. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ (ПОТ РМ-004-97). Утверждены постановлением Минтруда России от 17 сентября 1997 г. № 44.
58. Межотраслевые правила по охране труда при работах на высоте (ПОТ РМ-012-2000). Утверждены постановлением Минтруда России от 4 октября 2000 г. № 68.
59. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93). Утверждены приказом МВД России от 14 декабря 1993 г. № 536 с последующими изменениями и дополнениями.
60. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены Минэнерго СССР, действуют на территории Российской Федерации впредь до принятия соответствующего российского нормативного правового акта, не противоречащего законодательству России.
61. Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день. Утвержден постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. № 298/П-22 с последующими изменениями и дополнениями.
ПЕРЕЧЕНЬ
применяемых основных лакокрасочных материалов
Наименование, марка ЛКМ | ГОСТ, ОСТ, ТУ | Преимущественное значение | |
Краска П-ЭП-45 (марки А и Б) | ТУ 6-10-1762-90 | ||
Краска П-ЭП-48 | ТУ 6-10-2032-91 | По металлу (для защитного и декоративного покрытия) | |
Краска П-ЭП-134 | ТУ 6-10-1954-89 | По металлу (для защитного и декоративного покрытия) | |
Краска П-ЭП-177 | ТУ 6-10-1575-91 | ||
Краска П-ЭП-219 | ТУ 6-10-1597-91 | По металлу (для электроизоляции и антикоррозионных покрытий) | |
Краска П-ЭП-242 (марки А и Б) | ТУ 6-10-2116-91 | ||
Краска П-ЭП-967 | ВТУ 3606-70 | По металлу (для защитного покрытия) | |
Краска П-ЭП-971 (марки А и Б) | ТУ 6-10-1 604-91 | По металлу (для электроизоляции и антикоррозионных покрытий) | |
Краска П-ПЭ-1130У | ТУ 6-10-1914-83 | По металлу (для защитного покрытия) | |
Краска П-БЛ-212 | ТУ 6-10-855-89 | По металлу (для защитного покрытия) | |
Краска ЭП-49-Д2 | ВТУ 605-1420-7 1 | По металлу (для защитного покрытия) | |
Краска Э-АК-216 белая | ТУ 6-10-1732-79 | По дереву, штукатурке (внутри помещений) | |
Краска Э-АК-229ПГ | ТУ 6-10-1855-82 | По металлу (внутри помещений огнезащитная) | |
Краска Э-АК-231ПГ | ТУ 6-10-1855-82 | По металлу (внутри помещений, огнезащитная) | |
Краска ВД-ВА-27, ВД-ВА-27А | ГОСТ 19214-80 | (внутри помещений) |
|
Краска ВД-ВА-27Т | ТУ 6-10-1551-80 | ||
Краска ВД-ВА-224 | ТУ 6-10-2054-86 | По металлу, дереву, штукатурке
(внутри помещений) |
|
Краска Э-ВС-2120 | ТУ 6-10-1735-79 | По металлу (для станков), по дереву, штукатурке, картону (внутри помещений) | |
Краска ВД-ВА-27Т | ТУ 6-10-1551-80 | По металлу, дереву, штукатурке, картону (внутри помещений) | |
Краска КО-42 | ТУ 6-10-1468-79 | Многоцелевая (пониженной горючести) | |
Краска ВД-КЧ-26 ВД-КЧ-26А | ГОСТ 19214-80 | По металлу, дереву, штукатурке (внутри помещений) | |
Краска ВД-АК-11 | ГОСТ 20833-75 | По штукатурке, кирпичу | |
Краска ВД-ВА-17 | ГОСТ 20833-75 | По штукатурке, кирпичу
(наружные стены зданий), по металлу |
|
Краска ВД-ВС-17 | ГОСТ 20833-75 | По штукатурке, кирпичу
(наружные стены зданий), по металлу |
|
Краска ВД-ВС-114 | ГОСТ 20833-75 | По штукатурке, кирпичу
(наружные стены зданий), по металлу |
|
Краска ВД-КЧ-112 | ГОСТ 20833-75 | По штукатурке, кирпичу
(наружные стены зданий), по металлу |
|
Краска Э-В А-1 8 1 П Г | ТУ 6-10-1782-86 | По штукатурке, кирпичу
(наружные стены зданий), по металлу |
|
Белила цинковые густотертые: | |||
МА-011-0; | ГОСТ 482-77 | По металлу и дереву | |
МА-011-1; | |||
МА-011-2; | ОСТ 6-10-458-87 | ||
МА-011-1Н; | |||
МА-011-2Н | |||
Белила свинцовые густотертые: | |||
М А-011 | ОСТ 6-10-458-87 | По дереву и металлу (отделочные работы внутри помещений и снаружи зданий) | |
Белила литопонные густотертые: | |||
МА-021; |
ОСТ 6-10-417-78 |
По дереву и металлу (отделочные работы внутри и снаружи зданий) | |
Белила титановые густотертые: | |||
МА-025; | ТУ 6-10-1367-78 | По металлу и дереву (внутри помещений) | |
Краска специальная густотертая | ОСТ 6-10-445-83 | ||
Краска масляная густотертая | ГОСТ 8292-85 | По штукатурке, бетону, кирпичу (наружные стены зданий) | |
Краска масляная густотертая | ГОСТ 8292-85 | По штукатурке (внутри помещений) | |
Краска медянка густотертая | ТУ 6-10-955-80 | ||
Краска густотертая
МА-015 черная |
ГОСТ 6586-77 | По металлу (внутри помещений) | |
Краска густотертая
ПФ-014 черная |
ГОСТ 6586-77 | По металлу (внутри помещений) | |
Белила литопонные, готовые к применению: | |||
МА-21; МА-21Н;
МА-22; МА-22Н; МА-25; МА-25Н |
ГОСТ 10503-71 | Многоцелевые для внутренних отделочных работ | |
Белила титановые, готовые к применению: | |||
МА-21; | ТУ 6-10-1368-78 | По металлу и дереву | |
Белила цинковые, готовые к применению: | |||
МА-15; МА-15Н; | |||
МА-22; МА-22Н; | |||
ПФ-14 | ГОСТ 202-84 | По штукатурке, дереву, металлу
(внутри помещений) |
|
Сурик железный, готовый к применению: | |||
МА-15; | ГОСТ 10503-71 | По металлу (окраска кровли зданий) | |
Мумия, готовая к применению: | |||
МА-15; | ГОСТ 10503-71 | По штукатурке и дереву
(для наружных работ) |
|
Охра, готовая к применению: | |||
МА-15; | ГОСТ 10503-71 | По дереву (для полов), штукатурке (наружные стены зданий), металлу | |
МА-25 для пола | ТУ 6-10-1465-83 | Для окраски полов | |
Краска масляная, готовая к применению: | |||
МА-15 | ГОСТ 10503-71 | П о металлу (снаружи зданий) | |
Краска, готовая к применению: | |||
ПФ-14 | ГОСТ 10503-71 | По металлу (снаружи зданий) | |
Краска масляная, на окиси хрома: | |||
МА-15 | ТУ 6-10-867-86 | По металлу (окраска кровли зданий), бетону, штукатурке (наружные стены зданий) | |
Краска КФ-513 | ТУ 6-10-1158-71 | По алюминиевым сплавам
(для маркировочных работ) |
|
Краска КФ-161 | ТУ 6-10-908-75 | АцетонГОСТ 2768-84 | Грунтовки: АК-040, АС-095, ВЛ-05, МС-0152,
НЦ-081, НЦ-097, ЭП-104, ЭП-0109, ХС-04 Шпатлевки: ПЭ-0025, ФЛ-0058, ХВ-0060, ЭП-0028, ЭП-0080 |
Ацетон | ГОСТ 2768-84 | Лаки: КО-85
Эмали:КО-811, НЦ-929, НЦ-5133М, ЭП-274, ЭП-567 Краски: МА-015, КФ-513 |
|
Бутилацетат | ГОСТ 8981-79 | Грунтовки: АК-040, АК-091, АК-0138, НЦ-081,
Шпатлевки: ХВ-0060, ЭП -0080 Лаки: КО-85, НЦ-26 Эмали: АС-127, КО-811, НЦ-929, ЭП-567 Краски: КФ-513 |
|
Олифа натуральная | ГОСТ 7931-76 | Краски: МА-011, МА-011-Н-1, МА-015, МА-025, МА-025Н | |
Олифа комбинированная | ТУ 6-10-1208-76 | Краски: МА-15, МА-25 | |
Растворитель Р-4 | ГОСТ 7827-74 | Грунтовки: МС-067, ХС-04
Шпатлевки: ХВ-004, ЭП-0020 Лаки: АС-82, ХС-148 Эмали: ХВ-16, ХВ-114, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-238, ХВ-714, ХВ-785, ХВ-1100, ХС-119, ХС-717, ХС-759 Краски: ХВ-161 |
|
Растворитель 647 | ГОСТ 18188-72 | Грунтовки: НЦ-097
Эмали: НЦ-11, НЦ-25б |
|
Растворитель 648 | ГОСТ 18188-72 | Грунтовки: АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-05, ВЛ-023, МС-067
Эмали: НЦ-11, ЭП-51 |
|
Растворитель 649 | ТУ 6-10-1358-78 | Эмали: НЦ-132К | |
Растворитель 650 | ТУ 6-10-1247-77 | Эмали: НЦ-11 | |
Растворитель Р-1176 | ТУ 6-10-1811-81 | Эмали: УР-1176 | |
Растворитель РП | ТУ 6-10-1095-76 | Грунтовки: ЭП-057 | |
Растворитель РФГ | ГОСТ 12708-77 | Грунтовки:ВЛ-02, ВЛ-05, ВЛ-08, ВЛ-023 | |
Скипидар | ГОСТ 1571-82 | Грунтовки: Э-АК-0158
Лаки: ГФ-166, ПФ-283 Эмали: ГФ-230, ПФ-223 Краски: МА-15, МА-21, Э-АК-216 |
|
Спирт бутиловый
(бутанол) |
ГОСТ 5208-81 | Грунтовки: АК-0138, МЛ-064, МС-0152, В-МЛ-0160, НЦ-061, ЭП-0200, ЭФ-065
Эмали: КО-811, НЦ-5133М Краски: КФ-513 |
|
Спирт изопропиловый ГОСТ 9805-76
(изопропанол) |
ГОСТ 9805-76 | Грунтовки: АК-040, НЦ-081 | |
Спирт этиловый
ректификованный (технический) |
ГОСТ 18300-87 | Грунтовки: ЭФ-094, НЦ-081
Эмали: КО-811, НЦ-929, НЦ-5133М Краски: КФ-513, Э-АК-216 белая |
|
Растворитель (смесь): | |||
ацетон | ГОСТ 2768-84 | Краски: МА-15, краска медянка | |
этиловый спирт | ГОСТ 18300-87 | ||
Растворитель (смесь): | |||
ацетон | ГОСТ 2768-84 | Эмали: ЭП-531 | |
толуол | ГОСТ 14710-78 | ||
циклогексаном | ГОСТ 24615-81 | ||
этилцеллозольв | ГОСТ 8313-88 | ||
Растворитель (смесь): | |||
ацетон | ГОСТ 2768-84 | Эмали: АС-1115 | |
бутилацетат | ГОСТ 8981-79 | ||
ксилол | ГОСТ 9949-76 | ||
этилцеллозольв | ГОСТ 8313-88 | ||
Растворитель (смесь): | |||
бензин | ТУ 38.101913-82 | Эмали: ГФ-230 | |
скипидар | ГОСТ 1571-82 | ||
Растворитель (смесь): | |||
бензин | ТУ 38.101913-82 | Лаки: ГФ-95 | |
толуол | ГОСТ 14710-78 | ||
Растворитель (смесь): | |||
ксилол | ГОСТ 9949-76 | Эмали: ЭП-716 | |
этилцеллозольв | ГОСТ 8313-88 | ||
Растворитель (смесь): | |||
ксилол | ГОСТ 9949-76 | Эмали: ПФ-1147 | |
сольвент | ГОСТ 1928-79 | ||
уайт-спирит | ГОСТ 3134-78 | ||
Растворитель (смесь): | |||
этиловый спирт | ГОСТ 18300-87 | Шпатлевки: ЭЦ-0027 | |
толуол | ГОСТ 14710-78 | ||
Уайт-спирит | ГОСТ 3134-78 | Грунтовки: АК-040, КФ-030, МС-0141, ПФ-078,
Шпатлевки: КО-001, КФ-003, ПФ-002, ПЭ-0044, Лаки: ГФ-166, ПФ-283, ФЛ-582 Эмали: ГФ-820, ПФ-19, ПФ-115, ПФ-163, ПФ-187Ц, ПФ-223, ПФ -1147 Краски: МА-15, МА-015, МА-21, МА-025, МА-25, |
|
Циклогексанон | ГОСТ 24615-81 | Грунтовки: АК-0138, МС-0152, ЭП-0140, ЭП-0200
Лаки: УР-9130 Отвердитель:В-1 Эмали: НЦ-5133М Краски: КФ-513 |
|
Этилцеллозольв | ГОСТ 8313-88 | Грунтовки: НЦ-081, ЭП-057, ЭП-0103, ЭП-0104,
ЭП-0109, ЭП-0200, ЭФ-094, В-ЭФ-0153 Эмали: ЭП-274 Краски: Э-АК-216 |
|
Разбавители | |||
Разбавитель РС-2 | ТУ 6-10-952-75 | Краски: МА-15 | |
Разбавитель РЭ-8В | ГОСТ 18187-72 | Эмали: МС-17, МЧ-145 | |
Отвердители | |||
Отвердитель № 3 | ТУ 6-10-1091-87 | Грунтовки: ЭП-057, ХС-059
Шпатлевки: ЭП-0080 Эмали: ХС-759 |
|
Отвердитель № 4 | ТУ 6-10-1429-89 | Эмали: ЭП-140 | |
Отвердитель № 5 | ТУ 6-10-1093-87 | Грунтовки: ЭП-0104, ХС-059
Лаки: ЭП-571 Эмали: ЭП-586, ХС-759 |
|
Ускорители (сиккативы) | |||
НФ-1 | ГОСТ 1003-73 | Эмали: АС-182, МС-17, МС-226, МЧ-145, ПФ-1189, ХВ-110, ХВ-113, ХВ-238, ХС-119, ХС-1193, ЭП-716
Лаки: НЦ-286, ПФ-218, ПФ-283 |
|
НФ-2 | ГОСТ 1003-73 | Эмали: МС-17 |
КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ ВЕЩЕСТВ
Извлечение из ГОСТ 12.1.007-76
Показатель | Нормы для класса опасности | |||
1-го | 2-го | 3-го | 4-го | |
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м 3 | Менее ОД | 0,1-1,0 | 1,1-10,0 | Более 10,0 |
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг | Менее 15 | 15-150 | 151-5000 | Более 5000 |
Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг | Менее 100 | 100-500 | 501-2500 | Более 2500 |
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/м 3 | Менее 500 | 500-5000 | 5001-50000 | Более 50000 |
Коэффициент возможности ингаляционного отравления (КВИО) | Более 300 | 300-30 | 29-3
2. Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования. 3. Передвигающиеся окрашиваемые изделия. 4. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны. 5. Повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий. 6. Повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах. 7. Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрашиваемых установок. 8. Повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновских излучений, возникающие при работе сушильного оборудования. 9. Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок. 10. Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле. 11. Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов. 12. Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением. 13. Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния. |
МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ
СССРСАНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ПРИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ
РУЧНЫХ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ Москва, 1974 г. Настоящие правила разработали при участии
Всесоюзного Центрального научно-исследовательского института Охраны труда
ВЦСПС, Научно-исследовательского института технологии лакокрасочных покрытий,
Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожной гигиены
Главсанупра МПС. Правила согласовать с Государственным
Комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Всесоюзным Центральным
Советом Профессиональных Союзов.
УТВЕРЖДАЮ:
Заместитель Министра
здравоохранения СССР -
Главный санитарный врач СССР
П. Н. Бургасов
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА
Лакокрасочная промышленность выпускает широкий ассортимент материалов для защитных и декоративных покрытий различных изделий, свойства которых зависят от составляющих их компонентов. Лакокрасочные материалы (грунты, лаки, эмали), в состав которых входят пленкообразующие (алкидные, перхлорвиниловые, эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые и др. смолы, нитроцеллюлоза, битум), пигменты, пластификаторы, растворители и разбавители, являются токсичными (опасными) материалами, которые могут оказать вредное воздействие на здоровье рабочих-маляров. Нанесение лакокрасочных материалов на поверхность изделий осуществляется различными методами. Из них наиболее широкое распространение в промышленности получил метод ручного пневматического распыления. В последнее время также находит применение метод безвоздушного распыления и метод окраски в электрическом поле высокого напряжения. Окраска изделий методами ручного распыления сопровождается загрязнением воздушной среды рабочего помещения парами растворителей и красочного аэрозоля. Наибольшее загрязнение воздуха наблюдается при применении метода пневматического распыления (потери лакокрасочного материала на туманообразование в среднем составляют 20 - 30 %, а в некоторых случаях достигают 50 - 70 %). Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов сопровождается менее интенсивным туманообразованием. Поступление красочного аэрозоля в воздух уменьшается в несколько раз. Загрязнение воздуха парами растворителя также несколько уменьшается. Применение электрокраски значительно уменьшает загрязнение воздуха красочным аэрозолем и парами растворителя, в сравнении с окраской пневматическим распылителем. Наиболее вредными компонентами лакокрасочных материалов являются органические растворители и разбавители (составляющие для большинства лакокрасочных материалов около 50 - 70 %), отвердители для эпоксидных и полиуретановых материалов, отдельные пигменты (особенно свинецсодержащие), пластификаторы и некоторые синтетические смолы. Растворители могут вызывать острые или хронические отравления. Почти все оказывают влияние на центральную нервную систему: при невысоких концентрациях появляются признаки возбуждения, а при высоких - наркоза. Некоторые растворители, в частности, ароматические углеводороды, оказывают токсическое действие на кровь; спирты, бензины, ацетон и др. - раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, а также могут вызвать кожные профессиональные заболевания. Из пигментов наиболее вредными являются свинцовые соединения. Свинец может поступать в организм рабочего в составе пыли через дыхательные пути, желудочно-кишечный тракт, с загрязненных рук (во время еды, курения) и вызывать изменения в нервной и сердечно-сосудистой системах, в крови и др. Вредность различных синтетических смол, входящих в состав лакокрасочных материалов, обуславливается наличием в них испаряющихся мономеров (формальдегида, стирола, изоцианатов, хлорбензола и др.), а также пластификаторов (трикрезилфосфата, савола, аминов и др.). Эпоксидные и полиуретановые лакокрасочные материалы обладают особой токсичностью, вследствие входящих в их состав отвердителей (изоцианаты, амиды и др.). У рабочих, работающих с эпоксидными эмалями, наблюдаются кожные заболевания, а также функциональные расстройства нервной системы, конъюнктивиты, катаральные состояния верхних дыхательных путей и др. Чтобы обеспечить нормальные условия труда и избежать профессиональных заболеваний рабочих (маляров), окраска изделий методами ручного распыления должна применяться при выполнении требований, изложенных в настоящих правилах.1 . Область применения
1.1 . Настоящие правила разработаны взамен «Санитарных правил при пульверизационной окраске в машиностроении», утвержденных Главным Госсанинспектором СССР 9. IX .57 г, № 260-57. 1.2 . Правила являются обязательными при проектировании вновь сооружаемых, реконструкции и эксплуатации установок для окраски изделий методами ручного распыления: пневматического, безвоздушного, в электрическом поле высокого напряжения. 1.3 . Наряду с настоящими правилами следует также выполнять санитарные требования, приведенные в соответствующих нормативных документах, согласованных и утвержденных в установленном порядке.2 . Требования к технологии и производственному оборудованию
2.1 . Организацию технологических процессов и устройство производственного оборудования следует производить в соответствии с требованиями «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию». 2.2 . Применяемые в окрасочных цехах (отделениях) лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них ГОСТам, ТУ или МРТУ и иметь паспорта, в которых должно быть указано процентное содержание свинцовых соединений, отвердителей и по отдельным составляющим - летучая часть. 2.3 . На таре с лакокрасочным материалом, растворителем, поступающим на склад, должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов, а для материалов, содержащих свинец, - также процентное содержание последнего. 2.4 . Применение лакокрасочных материалов неизвестного состава, а также их хранение на складах лакокрасочных материалов не допускается. 2.5 . Импортные лакокрасочные материалы неизвестного состава должны иметь санитарно-химические заключения о возможности их применения или рекомендации фирмы об условиях их применения.Рис. 1
2.6 . Применение лакокрасочных материалов с содержанием в них свинцовых пигментов допускается в количестве до одного процента при окраске изделий методами ручного распыления, а с более высоким содержанием свинца - при условии обеспечения в воздухе рабочих помещений до предельно допустимой концентрации красочной пыли в количестве, соответствующем данным рис. 1 , но не более 5,0 мг/м 3 . 2.7 . При окраске ручным распылением запрещается применять: лакокрасочные материалы, содержащие свинец, при окраске внутри емкостей и сосудов; лакокрасочные материалы: перхлорвиниловые, стирольные и фенольные при окраске внутренних поверхностей подвижного состава (вагонов, троллейбусов и др.); лакокрасочные материалы, содержащие хлорированные углеводороды и метанол. 2.8 . Запрещается применять бензол, пиробензол в качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов, а также для обезжиривания. Во всех случаях, где это возможно, следует ограничивать применение толуола, ксилола и сольвента в лакокрасочных материалах (до 15 %). 2.9 . Для пентафталевых эмалей типа ПФ-133 должны применяться в качестве растворителя сольвент и уайтспирит. 2.10 . Применение эпоксидных, полиуретановых и др. высокоопасных лакокрасочных материалов для окраски изделий методом ручного распыления разрешается только в вентилируемых камерах и при обеспечении работающих защитными индивидуальными средствами. 2.11 . Во всех случаях, где это возможно, отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов следует заменять менее токсичным отвердителем (например, полиэтиленполиаминами, полиамидами и др.). 2.12 . Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов и разбавление их растворителями следует производить в краскозаготовительном отделении или в специально отведенных для этого местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. 2.13 . При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками, во избежание попадания брызг в глаза рабочего, а также защищать кожу рук. 2.14 . Переливание лакокрасочного материала в рабочую посуду следует производить на поддоне с бортиками. 2.15 . Перелив краски и растворителей из бидонов в емкости свыше 10 кг, для приготовления лакокрасочных материалов, должен быть механизирован при соблюдении условий, исключающих образование статического электричества. 2.16 . Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном вытяжном шкафу. 2.17 . Отходы эпоксидных и свинецсодержащих лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и выноситься из помещения для утилизации или уничтожения в места, отведенные по согласованию с пожарной службой предприятия и местными органами Государственного санитарного надзора. 2.18 . Лакокрасочные материалы к местам потребления должны подаваться в готовом к употреблению виде централизованно, по трубам (при потреблении свыше 200 - 250 кг лакокрасочных материалов в смену). При небольшом расходе лакокрасочных материалов подача их к местам потребления осуществляется в плотно закрытой таре с помощью наземного транспорта. 2.19 . Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы, должна быть исправной, плотно закрывающейся, небьющейся. Пользование для этой цели стеклянной посудой воспрещается. 2.20 . Все процессы окрашивания должны производиться, как правило, в специальных камерах или на определенных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, чтобы исключить возможность распространения вредных веществ по помещению окрасочного цеха. 2.21 . Транспортные проемы камер рекомендуется оборудовать тамбурами длиной не менее 1 м, на входном проеме предусматривать гибкие шторки. Между окрасочными и сушильными камерами, соединенными конвейерами, следует предусматривать вентилируемое укрытие. 2.22 . Камеры следует оборудовать специальными устройствами, облегчающими работу (конвейерами, вращающимися столиками, напольными кругами и др.). 2.23 . При окраске крупногабаритных изделий должны быть предусмотрены для удобства работы соответствующие приспособления (передвижные подмостки, тележки велосипедного типа, тележки с платформой и др.). Перед началом работы их состояние должно проверяться техническим персоналом. 2.24 . В окрасочных камерах с боковым отсосом воздухоприемное отверстие располагается за изделием, напротив рабочего проема. Объем удаляемого из камер воздуха определяется по средней скорости всасывания в открытые проемы с учетом метода нанесения и опасности применяемого лакокрасочного материала (табл. 1). 2.25 . При окрашивании крупных изделий, устанавливаемых неподвижно в окрасочной камере, загрязненный воздух удаляется через напольную решетку, которую рекомендуется располагать по центру камеры под изделием. Размеры решетки выполняются по конфигурации изделия. По возможности она должна быть больше габаритных размеров изделий. Скорость удаляемого воздуха в живом сечении решетки можно принимать в пределах 2 - 6 м/сек. Изделие устанавливается на такой высоте от решетки, чтобы скорость подтекания воздуха была не больше скорости на решетке.
Таблица 1
Расчетные (средние) скорости всасывания воздуха в проемах окрасочных камер (кабин) с боковым отсосом при ручной окраске
Метод нанесения |
Лакокрасочные материалы |
Расчетная средняя скорость м/сек |
Пневматическое распыление | Содержащие диизоцианат, эпоксидные, полиуретановые и акриловые соединения | |
Не содержащие ароматических углеводородов, диизоцианатов и свинцовых соединений | ||
Безвоздушное распыление | Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды | |
Не содержащие свинцовых соединений, ароматических углеводородов, диизоцианатов и др. | ||
Безвоздушное электростатическое распыление | Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды | |
Не содержащие свинцовых соединений и ароматических углеводородов | ||
Пневмоэлектростатическое и центробежное распыление |
Таблица № 2
Расчетные объемы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решеток
Применяемые способы окраски |
Расчетные объемы воздуха, м 3 /час |
Лакокрасочные материалы |
Для камер с нижним отсосом на 1 м 2 суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него |
Для бескамерной окраски на решетках на 1 м 2 габаритной площади решетки |
Пневматический* | Безвоздушный | Не содержащие свинец и ароматические углеводороды | Содержащие свинец и ароматические углеводороды | Гидроэлектростатический | Не содержащие свинец и ароматические углеводороды | Содержащие свинец и ароматические углеводороды | Пневмоэлектростатический |
3 . Требования к санитарно-техническим устройствам
3.1 Посты окраски оборудуются местными отсосами. Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками от технологического оборудования, направлять в общую вытяжную систему, по соображениям пожарной безопасности, не разрешается. 3.2 . Приточный (наружный) воздух взамен удаляемого местными отсосами следует подавать рассеяно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве притока (для целей отопления) допускается сосредоточенная подача воздуха. 3.3 . Вытяжные воздуховоды камер не должны иметь колпаков; выброс в атмосферу загрязненного воздуха рекомендуется факельным. 3.4 . Вентиляционные выбросы, содержащие вредные вещества, должны подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу согласно действующим санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245-71 . 3.5 . Эксплуатацию всех вентиляционных агрегатов следует производить по инструкции, определяющей их пуск, обслуживание и остановку. 3.6 . Периодически, не реже одного раза в год, следует проводить контрольные испытания вентиляции окрасочных камер с занесением результатов в журнал. Кроме того, контрольные испытания должны проводиться после ремонта или реконструкции и при резком снижении эффективности работы вентиляции камер. 3.7 . Для постоянного надзора за исправным состоянием и правильной работой вентиляционных установок выделяется ответственное лицо. 3.8 . Температура нагревательных приборов не должна превышать 110 ° . У нагревательных приборов следует устанавливать несгораемые решетчатые ограждения (съемные). 3.9 . Установка нагревательных приборов в нишах не допускается. 3.10 . Для окрасочных камер с нижним отсосом и принудительной подачей воздуха, в связи с повышенными скоростями в рабочей зоне маляра, температура приточного воздуха должна составлять 20 - 22 ° . 3.11 . Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается, как в рабочее, так и в нерабочее время. 3.12 . Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильников должны приниматься в соответствии с нормами проектирования естественного и искусственного освещения и требованиями ПУЭ. 3.13 . Светильники, размещенные в помещении цеха, следует очищать не реже трех раз в месяц при отключенном токе. 3.14 . Шум производственного оборудования на территории и в помещении предприятий не должен превышать установленных действующими санитарными нормами уровней.4 . Требования к санитарно-бытовым помещениям
4.1 . Бытовые помещения, их состав, размеры и устройство (гардеробные, душевые, уборные и др.) определяются для окрасочных цехов (участков) в соответствии с нормами проектирования «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий». 4.2 . В окрасочном цехе запрещается курение, прием пищи. 4.3 . В курительных комнатах для работающих с особо вредными лакокрасочными материалами (эпоксидными, полиуретановыми, а также содержащими свинцовые соединения) устанавливаются умывальники с педальным открыванием кранов. К умывальникам должна подаваться горячая вода. Все бытовые помещения должны содержаться в чистоте, а их устройство - находиться в исправном состоянии.5 . Требования к содержанию и уборке помещений
5.1 . Содержание производственных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных помещений». 5.2 . Анализы воздуха должны осуществляться на красочный аэрозоль, свинец (при свинецсодержащих красках) и пары доминирующих растворителей, применяемых при окраске. 5.3 . Все производственные помещения и рабочие места должны содержаться в чистоте. Уборка помещений и рабочих мест должна производиться ежедневно после окончания смены влажным способом. 5.4 . Окна, стены и оборудование следует очищать от пыли не реже одного раза в месяц. 5.5 . Мытье стен и оборудования растворителями запрещается. 5.6 . Для мытья полов и оборудования в помещении устанавливаются водопроводные краны со шлангами. 5.7 . Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убрать при помощи опилок или сухого песка, а затем протереть ветошью, смоченной растворителем соответствующим лакокрасочному материалу, после чего облитое место вымыть водой с моющим средством. Отходы лакокрасочного материала должны собираться в закрытую тару и удаляться в места, установленные по согласованию с пожарной охраной и местными органами санитарного надзора. Уборку эпоксидных лакокрасочных материалов следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной этилцеллозольвом, после чего облитое место вымыть водой с мылом. 5.8 . Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления следует складывать только в стальные ящики, закрываемые крышками и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию органов местной пожарной охраны. 5.9 . Во время работы в окрасочном цехе должна действовать механическая вентиляция. При остановке вентиляционных систем необходимо приостанавливать все работы, связанные с выделением вредных веществ. 5.10 . Хранение лакокрасочных материалов в производственном помещении не допускается. 5.11 . У рабочих мест следует хранить только необходимое количество лакокрасочных материалов в готовом к употреблению виде, не превышающее сменную потребность, причем тара должна быть плотно закрыта. Хранение лакокрасочных материалов в количестве не превышающем трехсуточной потребности допускается в кладовой при краскозаготовительном отделении. 5.12 . Запрещается хранение пустой тары из-под лакокрасочных материалов в рабочем помещении. Тара должна храниться на специальных площадках, плотно закрытая, вдали от производственных помещений. 5.13 . Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха.6 . Спецодежда, спецобувь и индивидуальные защитные приспособления
6.1 . В окрасочных цехах работать без спецодежды не разрешается. 6.2 . Рабочие окрасочных цехов обеспечиваются бесплатной спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, личной гигиены и защитными приспособлениями в соответствии с «типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств», утвержденными Госкомитетом СМ СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС 30.12.59 г. № 1097/27. 6.3 . При выдаче, хранении и пользовании спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями следует руководствоваться «Инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой и предохранительными приспособлениями», утвержденной постановлением Государственного Комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС № 786, 1960 г. 6.4 . Спецодежда, загрязненная лакокрасочными материалами, содержащими свинец, хранится и сдается в стирку отдельно от другой спецодежды. Примечание: Стирка спецодежды должна производиться механизированным способом в мыльно-содовом растворе с добавлением сульфонафтеновой кислоты в течение 30 мин. при температуре 70 - 80 ° С и дополнительной обработкой 1 - 2 % раствором соляной кислоты и 5 % раствором поваренной соли. 6.5 . При пульверизационной окраске необходимо работать в исправной, плотно застегнутой спецодежде и головном уборе (шлем) или в платке (для женщин). Не допускается ношение одежды из синтетических материалов (нейлон, перлон и т.д.), шелка, способствующих электризации, а также колец и браслетов, на которых аккумулируются заряды статического электричества. 6.6 . В случае необходимости предохранения органов дыхания от воздействия красочной пыли и паров растворителей, особенно при применении свинецсодержащих, эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов, маляры должны пользоваться респираторами типа РМП-62 с подачей воздуха под маску, защитными очками и др. (приложение 1). 6.7 . Для хранения, приема, выдачи, проверки и перезарядки респираторов следует предусматривать специальное помещение (СНиП. П-М, 2-62). 6.8 . За хранение, проверку, ремонт, смену поглотителей и дезинфекцию респираторов, масок и др. ответственность несет специальное лицо, выделенное администрацией предприятия.7 . Медико-профилактическое обследование, личная гигиена, инструктаж рабочих
7.1 . Рабочие и инженерно-технический персонал окрасочных цехов проходят предупредительный при приеме на работу и периодические медицинские осмотры согласно приказу Минздрава СССР от 30 мая 1969 г. № 400. 7.2 . Лица, имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лакокрасочными материалами и растворителями не допускаются. 7.3 . Лица моложе 18 лет, беременные и кормящие женщины не допускаются к работам с лакокрасочными материалами, содержащими опасные растворители и свинцовые соединения. 7.4 . Рабочие и ИТР окрасочных цехов допускаются к работе только после проведения инструктажа и проверки знаний по технике безопасности и гигиене труда специальной квалификационной комиссией. Каждый рабочий обязан знать: а) производственные вредности, связанные с окрасочными работами и характер их действия на организм человека; б) производственные инструкции по рабочим местам; в) инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности; г) правила личной гигиены; д) правила пользования защитными приспособлениями; е) правила оказания первой помощи. 7.5 . Для ручной окраски методами распыления должны быть составлены инструкции по безопасным методам работы и мерам личной гигиены. 7.6 . Рабочие инструкции и специальные плакаты должны быть вывешены на видных местах на окрасочных участках и у окрасочных камер. 7.7 . Повторный инструктаж и контрольная проверка знаний по производственной санитарии и технике безопасности производится не реже одного раза в полгода с соответствующей отметкой в журнале. 7.8 . При изменении технологического процесса, применяемого оборудования, а также при аварийных или несчастных случаях необходимо проводить внеплановый инструктаж. 7.9 . Рабочим, соприкасающимся с лакокрасочными материалами, следует проводить мытье рук перед приемом пищи и после окончания рабочего дня теплой водой с специальным мылом (приложение 2). 7.10 . При применении свинецсодержащих материалов мытье рук следует производить сульфированным мылом с предварительным обмыванием 1 % раствором кальцинированной соды. Перед приемом пищи и после окончания работ следует тщательно прополоскать рот. 7.11 . По окончании работы необходимо ежедневно принимать душ. 7.12 . В окрасочных цехах должны быть аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой (доврачебной) помощи при несчастных случаях. На видных местах вывешивать плакаты с правилами оказания первой помощи.8 . Физиолого-гигиенические требования к режиму труда и отдыха, рабочему месту маляра
8.1 . При окраске крупных изделий рабочее место маляра следует оборудовать передвижным подъемным приспособлением для возможности правильно и удобно проводить окрашивание верхних и нижних поверхностей детали. 8.2 . В рабочей зоне маляра на окрасочных участках должны быть оборудованы места для сидения. 8.3 . Работа маляров, связанная с окраской ручными распылителями, должна относиться к категории средней тяжести.Приложение 1
Основная номенклатура средств индивидуальной защиты
Средства индивидуальной защиты |
Применение |
Завод-изготовитель |
|
а) для защиты органов дыхания и глаз |
|||
Изолирующий противогаз ПШ-1, ПШ-2-57 | Для защиты от газов, пара и пыли | Тамбовский котельно-механический завод, г. Тамбов, ул. Монтажников | |
Респиратор РМП-62 | Завод «Респиратор» г. Эрехово-Зуево, Московской обл. | ||
Шланговый респиратор ШР | Производственные мастерские Центральной Горно-спасательной станции г. Ворошиловград, ул. К. Маркса д. 45 | ||
Респиратор РУ-60 с соответствующими патронами | От пыли и паров растворителей | Союзглавхимснаб г. Москва. | |
Очки-моноблок | От пыли | Суксунский опытно-механический завод, пос. Суксун, Пермской обл. | |
б) для защиты рук |
|||
ИЭР-1 (паста института Эрисмана) | От воздействия органических растворителей | Казанский химико-фармацевтический завод, г. Казань | |
Биологические перчатки | Добельский химзавод «Сподриба» изготовляются по рецептуре (прил. 2) | ||
Паста ПМ-1 (института ВЦНИИОТ ВЦСПС) | По рецептуре (прил. 2) | ||
Фурациллиновая паста | Воронежский химико-фармацевтический завод | ||
Мыло МДМ | Для мытья рук | По рецептуре (прил. 2) | |
Отмывочное средство «Вало» | Завод бытовой химии, г. Каунас, Литовская ССР | ||
7. | Перчатки защитные из поливинилового спирта на нетканной основе | От воздействия красок и органических растворителей | Заводы Министерства нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности |
Приложение 2
Рецептура состава паст и мыла для рук
Компоненты |
Наименование паст и мыла, их составы, % |
||||
Биологические перчатки |
|||||
Глицерин | |||||
Каолин | |||||
Крахмал (картоф.) | |||||
Казеин | |||||
Желатин | |||||
Тальк | |||||
Спирт этиловый (гидролизный) | |||||
Аммиак (25 %) | |||||
Вазелиновое масло | |||||
Пемза в порошке | |||||
Вода | |||||
Салициловая кислота | |||||
Мыло жидкое | |||||
Мыло натриевое (строго нейтральное) |