Инструкция по охране труда при выполнении работ на компрессорных установках. — повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования
Порядок работы
4.1. Пуск компрессора
4.1.1. Пустить компрессор в соответствии с инструкцией по автоматике, убедившись в том, что это не представляет опасности.
4.1.2. После пуска компрессора проверить по показанию манометра давление масла в системе смазки кривошипно-шатунного механизма. Если в течение 30 сек. давление масла не достигнет нижнего предела (1,1 кгс/см2) и не сработает система автоматической блокировки, остановить компрессор и устранить неисправность.
4.1.3. Проверить по контрольным окнам подачу масла лубрикатором.
4.1.4. Закрыть продувочные вентили холодильников, начиная с 1-й ступени.
4.1.5. Проверить по показаниям манометров распределение давлений по ступеням сжатия. Давления должны находиться в пределах, указанных в формуляре компрессора.
4.1.6. Прослушать работу компрессора. При обнаружении стука или звуков, не свойственных нормальной работе компрессора, остановить компрессор и устранить неполадки.
4.2. Наблюдение за установкой во время работы. Во время работы компрессорной установки машинист обязан:
4.2.1. Следить за показаниями приборов, установленных на щите и непосредственно у контролируемых точек, вести журнал наблюдений по форме, приведенной в формуляре компрессора.
4.2.2. Контролировать и фиксировать в журнале, не реже 1 раза в 2 часа:
а) давление и температуру сжатого воздуха после каждой ступени сжатия;
б) температуру сжатого воздуха после холодильников;
в) температуру охлаждающей воды на входе, а также выходящей из системы охлаждения по точкам;
г) давление и температуру масла в системе смазки кривошипно-шатунного механизма;
д) электрические параметры электродвигателя (ток, напряжение).
4.2.3. Систематически проверять работу лубрикатора и уровень масла в резервуаре лубрикатора через масломерное стекло. При необходимости добавлять масло.
В формуляре на машину указано ориентировочное количество масла, которое должно подаваться в течение 1 часа. Это количество масла уточняется на практике.
Лубрикатор должен подавать масло в таком количестве, чтобы на стенках цилиндров и нагнетательных клапанах образовывалась тонкая пленка масла (проверяется на ощупь при разборке цилиндра). При недостаточной смазке увеличивается износ поршневых колец и зеркал цилиндров. Излишная смазка способствует увеличению нагара на клапанах, трубопроводах и в холодильниках.
Во время приработки (300...400 часов работы после монтажа) машины следует подавать смазку на 30...40% больше рекомендуемой. После приработки подачу масла следует уменьшить и привести в соответствие с рекомендациями. Недопустимо попадание в лубрикатор машинного масла или воды.
Если в лубрикатор попало хотя бы небольшое количество машинного масла или воды, немедленно остановить компрессор, спустить из резервуара лубрикатора масло, промыть лубрикатор и залить его свежим маслом.
4.2.4. Следить за уровнем масла в раме компрессора. Уровень масла должен находиться между рисками маслоуказателя.
4.2.5. Следить за исправностью предохранительных клапанов, ежесуточно проверять их, приподнимая шпиндель клапана.
4.2.6. В компрессорных установках, где нет системы автоматической продувки, производить продувку вручную холодильников, влагомаслоотделителей и воздухосборников 1 раз в час. Продувку нужно производить в следующем порядке: приоткрыть продувочный вентиль и держать его открытым до тех пор, пока не сойдет весь конденсат и не появится шум продуваемого воздуха. Продувку насухо следует производить коротким двух-трехкратным открытием вентиля.
4.2.7. В компрессорных установках, где имеется система автоматической продувки, в период пусковых работ и обкатки компрессоров после ремонта производить продувку холодильников через каждый час вентилем с ручным приводом с целью предупреждения засорения конденсатом трубопроводов, электромагнитных вентилей и мембранных клапанов.
При наличии остатков конденсата в холодильниках следует увеличить частоту автоматических продувок (уменьшить длительность цикла), а также увеличить время продувок холодильников, в которых обнаружен конденсат.
4.2.8. Следить за герметичностью соединений.
4.2.9. Очищать, поворачивая рукоятку, один раз в смену фильтрующие элементы пластинчато-щелевого фильтра.
4.2.10. Следить за состоянием фундамента и затяжкой фундаментных болтов. При обнаружении на фундаменте даже незначительной трещины поставить на него пластырь из папиросной бумаги или алебастра. В случае появления трещин на алебастре или при разрыве бумаги обследовать трещину и определить опасность её для дальнейшей работы компрессора.
4.2.11. Содержать в чистоте компрессор, применяемый инструмент, помещение компрессорной станции. Не допускать попадания масла на фундамент.
4.2.12. Немедленно остановить компрессор, если:
а) манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии, показывают давление выше допустимого;
б) манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже 1 кгс/см2;
в) внезапно прекратилась подача охлаждающей воды или обнаружена неисправность системы охлаждения;
г) слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
д) температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы;
е) приборы на щите указывают на перегрузку электродвигателя;
ж) вышли из строя контрольно-измерительные приборы;
з) появился запах гари или дыма из компрессора или электродвигателя; и) заметно увеличилась вибрация компрессора;
к) обнаружены опасные трещины на фундаменте.
При обнаружении указанных выше неисправностей компрессор следует отключить, не дожидаясь срабатывания автоматической защиты.
4.3. Остановка компрессора.
Чтобы остановить компрессор, необходимо выполнить следующие операции (при ручном управлении):
4.3.1. Снизить давление воздуха до атмосферного открытием вентиля на линии разгрузки нагнетания и открыть продувоч-ные вентили холодильников, чтобы остановка компрессора происходила без нагрузки.
4.3.2. Выключить электродвигатель.
4.3.3. Закрыть вентиль подвода охлаждающей воды в систему охлаждения. Если компрессор останавливается на длительное время, цилиндры и движущиеся части обильно смазать, прокрутив ручку лубрикатора на 40...50 оборотов, и провернуть вал компрессора на 1...2 оборота.
Если в компрессорном помещении в зимнее время низкая температура, ниже +5°С, спустить воду из всех холодильников и рубашек цилиндров.
При срочной остановке компрессора прежде всего надо остановить электродвигатель. Остальные операции проводить в указанном выше порядке.
4.4. Специальные указания по эксплуатации.
4.4.1. Не рекомендуется допускать увеличения температуры охлаждающей воды на выходе из системы охлаждения свыше 40°С во избежание увеличения отложения накипи. Температура воздуха на выходе из холодильников должна быть не ниже 25°С для предотвращения загустевания конденсата.
4.4.2. Если по недосмотру компрессор был пущен без охлаждающей воды, нельзя пускать воду в разогретый компрессор.
4.4.3. Для уменьшения потерь сжатого воздуха во время продувки, а также для повышения качества продувки, следует дросселировать сжатый воздух с помощью вентилей, установленных на холодильниках 3-6 ступенях перед мембранным клапаном.
4.4.4. Нельзя пользоваться для хранения и доставки компрессорного масла посудой из-под машинного масла, керосина или бензина.
В помещении компрессорной установки необходимо иметь:
а) инструкцию;
б) сменный журнал учета работы компрессора, приемки и сдачи смен;
в) ремонтный журнал компрессорной установки;
г) паспорт-сертификат на компрессорное масло и результаты лабораторного испытания масла;
д) производственную инструкцию по безопасной эксплуатации компрессорной станции;
е) схемы трубопроводов воздуха, воды и масла с указанием мест расположения запорно-регулирующей арматуры и аппаратов.
1. Характеристика оборудования компрессорной установки
включает в себя:
Воздухосборники ВС-5, соединенные в две параллельные группы по три последовательно в каждой;
Три компрессора ВШ-3/40 и один компрессор ВШ-3/100;
Рабочую и резервную магистрали к воздушным выключателям.
Рабочее давление воздухосборников - 40 кгс/см2, рабочей и резервной магистралей - 20 кгс/см2.
1.2. Осушка сжатого воздуха для воздушных выключателей осуществляется перепуском воздуха из воздухосборников в рабочую магистраль через автоматически управляемые электромагнитные перепускные клапаны ЭПК-19, в следствии чего относительная влажность сжатого воздуха в рабочей магистрали не превышает 50% (термодинамический способ осушки).
1.3. Забор воздуха компрессорами осуществляется из помещения КУ через воздушные фильтры.
1.4. Дренажные клапаны водомаслоотделителей компрессоров присоединены к системе дренажа, выведенной наружу в специально предусмотренный для этого дренажный приямок.
2.Режим работы компрессорной установки
2.1. КУ полностью автоматизирована и оборудована управлением, поддерживающим давление в воздухосборниках и в резервуарах выключателей в установленных пределах.
Схема автоматического управления КУ предусматривает автоматический запуск и останов рабочих и резервных компрессоров, автоматическую продувку водомаслоотделителей всех ступеней, автоматическое управление электромагнитными перепускными клапанами (далее - ЭПК) и защиту компрессорных агрегатов при повреждениях и неполадках.
Для защиты рабочей и резервной магистралей в них установлены пружинные клапаны, срабатывающие при превышении давления в сети до 22 кгс/см2. Предохранительные клапаны установлены в кабельном тоннеле ЗРУ-110кВ. Для защиты воздухосборников на каждом из них установлены пружинные предохранительные клапаны, срабатывающие при превышении давления до 46 кгс/см2.
При нормальном режиме работы КУ в работе находятся два компрессора, как правило, 1-ый, 4-ый или 2-ой, 3-ий, в автоматическом резерве - один. Включение рабочих компрессоров происходит при снижении давления в воздухосборниках до 38 кгс/см2, резервного - до 37 кгс/см2. По достижении давления в воздухосборниках 40 кгс/см2 рабочие и резервный компрессоры отключаются. Для поддержания рабочего давления в рабочей и резервной магистралях происходит открытие ЭПК при снижении давления до 19 кгс/см2 и закрытие - при давлении 21 кгс/см2.
2.2. Кроме управляющих электроконтактных манометров (далее - ЭКМ) на панели центральной сигнализации в помещении КУ расположены два ЭКМ-а, действующих на сигнал о нарушении давления в воздухосборниках:
При снижении давления до 37 кгс/см2;
При повышении давления до 41 кгс/см2.
2.3. В шкафу управления ЭПК (в ЗРУ-110кВ) расположены два ЭКМ-а, действующие на сигнал о нарушении давления в рабочей и резервной магистралях:
Один из них - при снижении давления до 18 кгс/см2,
Другой - при повышении давления до 22 кгс/см2.
3.Требования к содержанию здания и сооружений компрессорной установки
3.1. В помещении КУ должно быть обеспечено поддержание температуры не ниже
100С и не выше + 400С. Для этой цели применяется принудительная приточно-вытяжная вентиляция, управляемая вручную и автоматически (при включении любого компрессора) и приборы обогрева. Охлаждение компрессоров - воздушное, с охладителем после каж-дой ступени сжатия.
3.2. Кабельные каналы помещения КУ должны быть закрыты заподлицо с полом металлическими плитами. Пол в помещении КУ должен быть покрыт метлахской плиткой или равноценным материалом - с нескользящей поверхностью, малоустойчивым, несгораемым. Стены должны быть оштукатурены и иметь панели, окрашенные масляной краской до высоты не менее 1,5м от пола. Двери помещения КУ должны открываться наружу, замки дверей должны открываться изнутри без ключа с помощью рукоятки. Окна должны открываться наружу.
3.3. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессоров, должны соблюдаться следующие условия:
Площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
Трубопроводы, присоединенные к компрессору, не должны иметь жесткого крепления к конструкции здания.
3.4. Устройство наружных нагнетательных воздухопроводов должно исключать возможность их внутреннего обмерзания. Воздухопроводы должны иметь уклон не
менее 0,005 в сторону водомаслоотделителей и продувочных вентилей.
3.5. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованный сборник, исключающий загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей среды.
4.Эксплуатация и обслуживание оборудования компрессорной установки
4.1. К самостоятельной работе по обслуживанию КУ могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания КУ.
4.2. Перед пуском компрессора после ремонта, технического обслуживания персонал, обслуживающий КУ, обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией по эксплуатацией компрессоров.
4.3. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
Если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
Если манометр системы смазки показывает давление ниже допустимого предела (менее 1 кг/кв.см.);
При неисправности системы охлаждения;
Если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
При температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы (более 65 град);
При пожаре;
При появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателей;
При заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателей.
4.4. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию КУ.
4.5. Во время работы КУ обслуживающий персонал, находящийся на смене, обязан контролировать:
Давление сжатого воздуха после каждой ступени сжатия;
Температуру сжатого воздуха на выходе компрессоров;
Исправность системы охлаждения компрессоров;
Давление и температуру масла в системе смазки;
Уровень масла в компрессоре (проверять только на предварительно отключенном компрессоре).
4.6. Показания приборов должны сниматься 4 раза в сутки с записью в журнал учета работы компрессоров.
В журнал также должны записываться причина остановки компрессора, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, внеплановые чистки воздушных фильтров.
Журнал учета работы компрессоров должен проверяться и подписываться лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию КУ не реже одного раза в неделю.
4.7. Все виды ремонтов КУ должны выполняться в соответствии графиками планово-предупредительного ремонта и техническими условиями, утверждаемыми главным инженером предприятия.
4.8. Не реже 1-го раза в полгода должны выполняться
Промывка керосином, продувка сжатым воздухом и заливка свежим маслом гидрозатвора воздушного фильтра компрессора;
Осмотр клапанных коробок компрессора на предмет отсутствия нагара.
4.9. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже 1-го раза в год. Промывка производится 3%-м раствором сульфонала с последующей промывкой и продувкой сжатым воздухом не менее 30 мин.
4.10. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться в следующие сроки:
Наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением - не реже 1-го раза в год;
Гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность одновременно производится давлением 1,25 рабочего перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов после нахождения их в состоянии консервации более одного года.
4.11. Измерение сопротивлений заземляющего устройства и электрических связей оборудования КУ с контуром заземления должно производиться не реже 1-го раза в год с оформлением протокола испытаний.
4.12. Результаты текущего, среднего и капитального ремонтов должны заносится в журнал учета ремонтов КУ за подписью лица, ответственного за эксплуатацию установки. Результаты среднего и капитального ремонта, кроме того, должны быть оформлены актом.
4.13. КУ должна иметь следующую техническую документацию:
Паспорт (формуляр) компрессорной установки.
Технологическую схему КУ (с указанием мест установки задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов и т.п.).
Электрическую схему КУ (схемы должны быть вывешены на видном месте).
Инструкцию по безопасному обслуживанию КУ.
Журнал учета работы компрессоров.
Журнал учета ремонтов КУ.
Паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты его лабораторного анализа.
Паспорта всех сосудов, работающих под давлением и подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора.
График планово-предупредительного ремонтов КУ.
4.14. К ремонтному журналу прилагаются:
Эскизы и чертежи на усовершенствования и изменения, произведенные при ремонте;
Акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонтов;
Акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров.
5. Порядок допуска к осмотру и ремонту оборудования компрессорной установки
5.1. Работы внутри воздухосборника проводятся по разрешению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, который инструктирует работающих о мерах по безопасному ведению работ и методах оказания первой помощи. Работы внутри воздухосборников проводятся по наряду-допуску.
5.2. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухосборников, трубопроводов они должны быть отделены от них заглушками или отсоединены. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Заглушки должны быть с хвостовиками. Сосуд полностью освобождается от оставшегося там воздуха и продувается сжатым чистым воздухом в течении не менее 10 мин.
6. Требования безопасности при обслуживании, осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки
6.1. В помещении КУ не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.
6.2. Вход в помещение КУ посторонним лицам запрещается. Снаружи двери должен быть вывешен плакат или выполнена надпись «Посторонним вход запрещен!»
6.3. При наружном осмотре оборудования производить обтирку и чистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружении должна быть немедленно устранена. В качестве обтирочных материалов разрешается применять только х/б или льняную ветошь.
6.4. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, воспрещаются.
6.5. При ремонте и очистке воздухопроводов люки, дренажные и спускные вентили во время нахождения там работающего должны быть открыты. Работник, находящийся внутри воздухосборника, должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Все работы при внутренних осмотрах и ремонтах производить тремя работниками, двое из которых - страхующие. Они должны находиться у смотрового люка с канатом от лямочного предохранительного пояса работника, находящегося внутри сосуда, с которым должна поддерживаться постоянная связь (устная). При необходимости работник, выполняющий работы внутри сосуда, должен быть обеспечен шланговым противогазом.
6.6. После очистки и ремонта частей или узлов КУ необходимо удостовериться в том, что в них не осталось каких-либо посторонних предметов.
7. Требования пожарной безопасности при обслуживании, осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки
7.1. .В помещении КУ должны быть - металлический ящик объемом не более 0,5 куб.м. для обтирочного материала, верстак с тисками, хранимые в закрытом виде инструмент, ветошь, недельный запас масла.
7.3. Запрещается проводить очистку промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздухопроводов выжиганием их.
7.4. Разведение открытого огня в помещении КУ не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электрогазосварки осуществляется при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного за исправное состояние, при наличии письменного разрешения главного инженера предприятия, представителя пожарной охраны, по наряду-допуску.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Настоящая инструкция регламентирует основные требования охраны труда при эксплуатации и обслуживании воздушных стационарно-винтовых компрессоров.
1.2. К эксплуатации и обслуживанию воздушных стационарно-винтовых компрессоров допускаются лица старше 18 лет, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, а также прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие техническую документацию, инструкцию по эксплуатации применяемого оборудования, прошедшие обучение безопасным методам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Работник, допущенный к эксплуатации и обслуживанию воздушных стационарно-винтовых компрессоров, должен знать устройство применяемого оборудования и требования безопасности при работе на нем; технологический процесс выполняемой работы; правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает; правила, нормы и инструкции по охране труда, пожарной безопасности, электробезопасности; правила пользования первичными средствами пожаротушения; способы оказания первой помощи при несчастных случаях; правила внутреннего трудового распорядка предприятия; порядок проверки и пользования ручным механическим и электрическим инструментом, приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ (стремянки лестницы и пр.), средствами защиты (диэлектрические коврики и перчатки, инструмент с изолированными ручками, индикаторы напряжения, защитные очки); выполнять только ту работу, которая определена инструкцией по эксплуатации оборудования или должностными инструкциями, утвержденными администрацией предприятия и при условии, что безопасные способы выполнения хорошо известны.
1.4. Работник, допущенный к эксплуатации и обслуживанию воздушных стационарно-винтовых компрессоров, должен проходить:
- повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 3 месяца;
- внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности – 30 календарных дней);
- периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ;
- очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.
1.5. Работник, допущенный к эксплуатации и обслуживанию воздушных стационарно-винтовых компрессоров, обязан выполнять только порученную работу и не передавать ее другим работникам без разрешения непосредственного руководителя; во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других; не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе; содержать рабочее место в чистоте и порядке.
1.6. При выполнении вручную вспомогательных операций разрешается переносить груз весом до 20 кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений.
1.7. В процессе эксплуатации и обслуживания воздушных стационарно-винтовых компрессоров на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
- возникновение вредных, веществ (паров бензина, аэрозоли свинца);
- пониженная влажность воздуха;
- повышенная температура;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- опасность возникновения пожара;
- повышенный уровень шума.
1.8. Работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ).
1.9. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
1.10. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.11. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.12. При эксплуатации и обслуживании воздушных стационарно-винтовых компрессоров работник обязан правильно применять средства индивидуальной защиты.
1.13. Каждый работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.14. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.
1.15. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.
1.16. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными для работника. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, подготовить необходимые СИЗ и убедиться в их исправности. Не закалывать одежду булавками, иголками, не держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
2.2. При выполнении опасных, незнакомых или редко выполняемых работ получить целевой инструктаж по их безопасному выполнению.
2.3. Проверить исправность оборудования, инструмента, СИЗ, средств пожаротушения.
2.4. Убедиться, что рабочее место достаточно освещено.
2.5. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, сообщить сервис-инженеру.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.
3.2. Работы производить с применением соответствующих средств индивидуальной защиты.
3.3. Запрещается допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе.
3.4. Работы необходимо производить при достаточном освещении.
3.5. При выполнении работ руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей оборудования.
3.6. Во время работы компрессора необходимо:
- следить за работой компрессора и показаниями приборов, контролировать исправность работы всех его механизмов;
- следить за давлением в пневмосистеме компрессора;
- не допускать в пневмосистеме компрессора давления, величина которого превышает паспортные данные;
- следить за уровнем масла в системе компрессора.
3.7. Работнику при эксплуатации и обслуживании компрессоров запрещается:
- запускать двигатель компрессора при давлении в воздухосборнике выше максимально допустимого;
- присоединять шланги непосредственно к магистрали или инструменту без вентилей на магистрали;
- допускать переламывание шлангов, их запутывание и перекручивание, а также соприкосновение с горячими и масляными поверхностями;
- направлять струю сжатого воздуха на себя или на работающих;
- изменять резко давление в пневмосистеме;
- производить ремонт отдельных механизмов, воздуховодов или соединений шлангов;
- оставлять рабочее место при включенном двигателе;
- подключать компрессор и отсоединять его от сети.
3.8. Подключать и отключать электрокабель, а также защитное заземление имеет право только электротехнический персонал.
3.9. Подключать или отсоединять шланги к воздухосборнику, воздуховоду или пневмоинструменту допускается только при закрытых вентилях на воздухосборнике. Подключать шланги допускается только с применением соответствующих штуцеров и стяжных хомутов. Открывать вентиль на воздухосборнике компрессора следует плавно, без рывков.
3.10. Ремонтировать компрессор, а также чистить и смазывать его механизмы допускается только после отключения силовой электролинии, остановки компрессора и спуска воздуха из ресивера. На пусковом рубильнике при этом должна быть вывешена табличка «Не включать – работают люди!».
3.11. Компрессор должен быть остановлен в случае:
- при повышении давления свыше разрешенного, несмотря на соблюдение требований, указанных в инструкции;
- при неисправности предохранительных клапанов;
- при обнаружении в основных элементах компрессора трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;
- при неисправности указателей уровня жидкости;
- при неисправности предохранительных и блокировочных устройств;
- при неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
3.12. При работе компрессора запрещается превышать предельное значение давления (красная черта на шкале каждого манометра).
3.13. Все детали, препятствующие безопасной эксплуатации, подлежат замене.
3.14. Установка, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт должны осуществляться только компетентными, опытными специалистами, имеющими соответствующую квалификацию и специальное разрешение.
3.15. Стандартные эксплуатационные параметры (давление, температура, временной режим и т.д.) должны постоянно соблюдаться.
3.16. Подъем компрессора должен производиться только с помощью специального грузоподъемного оборудования в соответствии с местными правилами безопасного ведения работ.
3.17. Перед подъемом подвижные и шарнирные детали и узлы должны быть надежно закреплены. Категорически запрещается находиться в опасной зоне под поднимаемым грузом. Ускорение и замедление подъема должны производиться в безопасных пределах.
3.18. Помещение, где находится агрегат, должно быть прохладным с чистым воздухом.
3.19. Запрещается создавать какие-либо препятствия проходу воздуха во впускной канал. Примите меры к тому, чтобы свести к минимуму проникновение в компрессор влаги вместе со всасываемым воздухом.
3.20. Всасываемый воздух не должен содержать горючих паров или газов, например, растворителей красок, которые могут вызвать внутреннее воспламенение или взрыв.
3.21. Агрегаты с воздушным охлаждением устанавливаются таким образом, чтобы обеспечивался достаточный приток воздуха для охлаждения и чтобы выпускаемый воздух не попадал снова во входной канал. Впускное отверстие должно быть расположено так, чтобы в него не могла быть втянута одежда обслуживающего персонала. Необходимо предусмотреть допуск на тепловое расширение выпускного трубопровода между компрессором и вторичным охладителем или воздушной магистралью и не допускать близкого расположения или соприкосновения этого выпускного трубопровода с легковоспламеняющимися или горючими материалами.
3.22. Внешние воздействия на воздушный выпускной клапан недопустимы!
3.23. Соединительный трубопровод не должен испытывать механических напряжений.
3.24. Если используется дистанционное управление, на агрегате должна быть прикреплена хорошо заметная табличка с надписью: «ОПАСНО! Агрегат управляется дистанционно и может включаться без предупреждения».
3.25. Для дополнительной безопасности лицам, осуществляющим включение агрегатов с дистанционным управлением, следует лично убедиться, что в момент пуска никто не производит на агрегате проверочных или ремонтных работ.
3.26. На агрегатах с системой автоматического пуска и остановки возле пульта управления должна быть табличка: «Агрегат может включиться без предупреждения».
3.27. В системах с несколькими компрессорами должны быть предусмотрены клапаны с ручным управлением, позволяющие отключить любой отдельный компрессор Полагаться только на обратные клапаны при необходимости отключения компрессоров из систем нельзя.
3.28. Не снимать и не трогать предохранительные устройства, защитные или изолирующие приспособления, установленные на компрессорном агрегате.
3.29. Каждый находящийся под давлением сосуд и каждое вспомогательное устройство, установленное вне агрегата и содержащее воздух под давлением выше атмосферного, должно быть защищено ограничителем давления или другим соответствующим устройством.
3.30. Компрессор не рассчитан на производство пригодного для дыхания воздуха.
3.31. Для получения пригодного для дыхания воздуха сжатый воздух должен быть достаточно очищен в соответствии с действующими правилами и стандартами.
3.32. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту, регулировке, кроме обычного ухода, должны выполняться только после того, как машина будет полностью остановлена, нажата кнопка аварийного останова, выключено питание от сети и стравлено давление из компрессора.
3.33. Кроме этого, разъединитель сети должен быть выключен и заблокирован.
3.34. Запрещаются направлять струю сжатого воздуха на свою кожу или на людей. Нельзя использовать сжатый воздух для чистки одежды. При его использовании для очистки оборудования допускается делать это с предельной осторожностью, используя средства защиты глаз.
3.35. Всасываемый воздух не должен содержать паров воспламеняющихся веществ, например, растворителей краски, которые могут вызвать возгорание или взрыв внутри установки. Располагать вход воздуха следует так, чтобы свободно свисающие части одежды не могли всасываться в установку.
3.36. Возле трубопровода не допускается хранение сгораемых материалов.
3.37. Установки должны быть заземлены и защищены от коротких замыканий предохранителями во всех фазах. Рядом с компрессором должен быть установлен блокируемый разъединитель сети.
3.38. Запрещено снимать или портить установленные на установке защитные устройства, ограждения или изолирующие материалы. Каждый резервуар высокого давления или смонтированное снаружи установки вспомогательное оборудование, содержащее воздух под давлением выше атмосферного, должны быть защищены необходимыми устройствами сброса давления.
3.39. Трубопроводы или другие части с температурой, превышающей 80 °С, к которым могут случайно прикоснуться, должны иметь ограждения или изоляцию.
3.40. Другие трубопроводы с высокой температурой должны иметь четкую маркировку.
3.41. Люди, находящиеся вблизи установки, или в помещении, где уровень звукового давление достигает или превышает 80 дБ (А), должны применять средства защиты органов слуха (наушники, беруши).
3.42. Лицо, назначенное ответственным за безопасную работу компрессоров, должно периодически производить проверки с целью убедиться, что:
- все ограждения находятся на месте и надежно закреплены;
- все шланги и/или трубопроводы внутри установки в хорошем состоянии и не потерты;
- отсутствуют протечки;
- все крепежные детали туго затянуты;
- все электрические провода закреплены и в хорошем состоянии;
- предохранительные клапаны и другие устройства сброса давления исправны;
- выпускной вентиль сжатого воздуха и воздушная сеть, т.е. трубы, муфты, коллекторы, вентили, шланги и т.д. находятся в хорошем состоянии, не изношены и правильно эксплуатируются.
3.43. Не производить сварку или другие связанные с нагревом работы вблизи компонентов системы смазки. Перед выполнением таких работ масляные баки должны быть полностью очищены, например, водяным паром. Запрещается производить сварку на резервуарах под давлением или каким-либо образом изменять их конструкцию.
3.44. При появлении признаков или при подозрении на перегрев внутренних деталей машины она должна быть остановлена, но крышки для осмотра нельзя открывать, пока не пройдет время, достаточное для остывания машины. Это нужно для предупреждения опасности внезапного возгорания паров масла при поступлении воздуха.
3.45. При осмотре внутренних частей машины, сосудов высокого давления и т.п. нельзя использовать источники освещения с открытым пламенем.
3.46. Следует убедиться, что внутри установки не остались инструменты, неприкрепленные детали или ветошь.
3.47. Перед использованием установки после технического обслуживания или переборки необходимо проверить правильность рабочих давлений, температур и установок времени и правильность работы контрольных и защитных устройств. Убедиться, что ограждение муфты приводного вала компрессора установлено на место, если оно снималось.
3.48. Каждый раз при замене маслоотделительного элемента проверять выпускную трубу и внутренние поверхности резервуара маслоотделителя на отложения сажи и удалять сажу при ее чрезмерном накоплении.
3.49. Защищать руки от травмы, которую могут причинить горячие детали машины, например, при сливе масла.
3.50. Техническое обслуживание проводится по графику планово-предупредительного ремонта (ППР) специализированными специалистами. Перед началом любых работ по техническому обслуживанию, ремонту или регулированию необходимо выполнить следующие действия:
- остановить компрессор;
- отключить подачу напряжения и разомкните разъединитель;
- закрыть выпускной вентиль сжатого воздуха и открыть ручные вентили слива конденсата;
- стравить давление из компрессора.
3.51. Не допускается внесение каких-либо изменений в резервуар путем сварочных работ, сверления или других способов металлообработки без письменного разрешения производителя резервуара. Должны быть четко обозначены давление и температура этого резервуара.
3.52. Нет необходимости в текущих осмотрах резервуара при условии соблюдения расчетных пределов и обусловленного применения. Условия эксплуатации должны исключать возможность возникновения коррозии. Конденсат может скапливаться внутри резервуара и поэтому его необходимо сливать каждый день. Это можно сделать вручную, открыв вентиль слива, или автоматически, если резервуар оснащен автоматическим сливом.
3.53. Проверки должны проводиться только при условии, что агрегат полностью остановлен и подача электроэнергии прекращена. Кроме того, на пусковом оборудовании должна быть вывешена предупредительная табличка с надписью: «Не включать! Идет работа».
3.54. Прежде, чем снять какой-либо компонент системы, находящийся под давлением, следует надежно изолировать агрегат от всех источников повышенного давления и сбросить давление во всей системе.
3.55. Не принимать пищу, не курить на рабочем месте.
3.56. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории предприятия, пользоваться только установленными проходами.
3.57. В случае обнаружения нарушений, отключить оборудование и поставить в известность руководство.
3.58. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность руководство.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При возникновении ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям необходимо прекратить работу, отключить подачу электроэнергии и сообщить о возникшей ситуации руководству.
4.2. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель, работая, гудит, заземляющий провод оборван, оборудование следует немедленно отключить, доложить руководству о неисправности электрооборудования.
4.3. При прекращении подачи электроэнергии и возникновении вибрации или повышенного уровня шума отключить оборудование.
4.4. При возникновении неисправностей компрессора работу необходимо прекратить и компрессор остановить, поставить в известность лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию и лицо, ответственное за содержание компрессора в исправном состоянии (сервис-инженера).
4.5. Пуск компрессора после аварийной остановки допускается только по разрешению ответственного за содержание компрессора в исправном состоянии.
4.6. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112, сообщить о случившемся руководству, принять меры к тушению пожара имеющимися первичными средствами тушения.
4.7. При несчастном случае необходимо вывести/вынести пострадавшего из опасной зоны, соблюдая при этом собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112, сообщить руководству и по возможности сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Привести в порядок рабочее место, инструмент убрать в отведенное место.
5.2. Снять спецодежду, спецобувь и другие СИЗ, осмотреть, привести в порядок и положить в личный шкаф для спецодежды, а в случае ее загрязнения – сдать в стирку (заменить).
5.3. Вымыть лицо и руки с мылом. По возможности принять душ.
5.4. Сделать соответствующие записи в сменный журнал технического состояния оборудования.
5.5. Сообщить лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию и за содержание компрессора в исправном состоянии, обо всех неисправностях, замеченных во время работы.
Компрессор (от лат. Compression - сжатие) - это машина для получения сжатого воздуха, является энергетическим источником для приведения в действие многих технологических процессов, пневматических инструментов и механизации других трудоемких видов работ.
Компрессоры являются основным типом машин для создания высокого давления (до 2000 кг / см2). Они бывают стационарными и передвижными. Передвижные компрессоры бывают прицепные, переносные или такие, которые монтируются на шасси автомобиля.
Требования, к безопасной эксплуатации компрессорных установок определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных установок воздуховодов и газопроводов.
Каковы причины аварий при эксплуатации компрессорных установок?
При эксплуатации компрессорных установок может произойти взрыв, основными причинами которого являются:
неправильный монтаж, неудовлетворительное обслуживание и содержание;
перегрева стенок компрессора вследствие повышения температуры сжатого воздуха;
нарушения работы системы смазки, низкое качество смазочных веществ, возгорание и взрыв паров смазочных веществ, самовоспламенение газовоздушной смеси;
превышение допустимого давления;
засасывания загрязненного воздуха;
накопления нагара, отложения окислов железа в холодных частях системы;
неисправность контрольного манометра, предохранительных клапанов и других приборов безопасности;
возникновения зарядов статического электричества на корпусе при интенсивном расходовании сжатого воздуха.
Наиболее распространенной причиной аварий компрессоров является повышение расчетного давления и температуры, что приводит к изменению структуры металла, нарушение его механической целостности, а затем и к взрыву.
Какие приборы безопасности контролируют работу компрессоров?
Контроль и регулирование величины давления сжатого воздуха в компрессоре осуществляется предохранительными клапанами, которые устанавливаются на всех ступенях сжатия и автоматическим регулятором давления, который при превышении допустимого давления переводит компрессор на холостой ход.
Предохранительные клапаны автоматически снижают давление до нормального и выпускают избыток воздуха в атмосферу. Давление воздуха (при рабочем от 3 до 60 атм.) Регулируется так, чтобы не превышать рабочий более 15%. Предохранительные клапаны проверяются под давлением один раз в месяц. Один раз в 6 месяцев испытываются все манометры контрольным манометром, который в свою очередь проверяется один раз в год.
Требования безопасности относятся к обслуживанию компрессорных установок?
Всем работникам, обслуживающих компрессорные установки, выдается инструкция по безопасной их эксплуатации. К обслуживанию компрессорных установок допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение на право их эксплуатации, соответствующее состояние здоровья и знания по вопросам промышленной и пожарной безопасности.
Перед началом работы машинист обязан убедиться в исправности установки, проверить систему смазки, охлаждения и осуществить пуск в соответствии с Инструкцией.
Перед пуском компрессора в работу необходимо установить продувочные краны холодильника и воздухосборника, а также раздаточный вентиль в положение "Открыто". Включив двигатель проверить работу компрессора на холостом ходу, закрыть сначала раздаточный вентиль, а затем продувочные краны. После этого с помощью раздаточного вентиля или продувочных кранов отрегулировать рабочее давление воздуха в воздухосборнике (ресивере).
При работе компрессорных установок обслуживающий персонал ведет ежесменный запись о расходе компрессорного масла. Расход масла для смазывания цилиндров и сальников контролируется каждую смену. Она не должна превышать величину, указанную в заводской инструкции.
Хранят масло в помещении компрессорной установки только в специальном оцинкованной посуде с надписью "Чистый компрессорное масло" в количестве, не превышающем недельной потребности.
Обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки масс контролировать:
давление и температуру воздуха после каждой ступени сжатия и после холодильников;
непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;
давление, температуру и уровень масла в системе смазки.
В журнале работы машинист должен записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, проведенные периодические проверки предохранительных клапанов и манометров, спуск конденсата и масла и т. Д.
Журнал работы проверяется и ежесуточно подписывается лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки. На каждую компрессорную установку, находящуюся в работе, должна быть заведена техническая документация в соответствии с Правилами и других регламентов.
В каких случаях следует немедленно остановить компрессор?
Компрессорную установку немедленно останавливают в случаях, если:
манометры на любой степени компрессии показывают давление, превышающее допустимый предел;
манометр системы смазки механизма движения показывает давление, ниже допустимой нижней границы;
внезапно прекратилась подача воды для охлаждения;
ощутимые стуки, удары в компрессоре или в двигателе, выявлены другие неисправности, которые могут привести к аварии;
температура сжатого воздуха выше предельно допустимую норму, установленную паспортными данными;
имеющийся запах горения или дыма из компрессора или электродвигателя; заметно возрастает уровень вибрации компрессора или электродвигателя. При появлении неисправности даже в одном из приборов безопасности, компрессор не может быть запущен в работу. Во время перерыва в работе компрессорную установку необходимо остановить.
Устранять любую неисправность, обнаруженную на контрольно-измерительных приборах, разрешается только в присутствии лица, несущего полную ответственность за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
Операции необходимо выполнить перед началом работы компрессоров?
Перед началом работы необходимо проверить состояние и надежность крепления арматуры, защитного заземления, контрольно-измерительных и сигнальных приборов, а также наличие и исправность пломб на предохранительных клапанах, манометрах и другой аппаратуре, которая должна быть опломбирована.
Каждый предохранительный клапан компрессорной установки должен быть отрегулирован и опломбирован, иметь устройство для его принудительного открывания во время работы, натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов также должны быть опломбированы. Груз рычажных предохранительных клапанов после регулировки закрепляют, закрывают металлическими, кожухами и опломбировывают. После регулировки предохранительных клапанов необходимо составить соответствующий акт.
Относительная влажность воздуха, засасывается в компрессор, не может превышать 60%. До подачи воздуха в цилиндры компрессора, его необходимо очистить от пыли, брызг масла, водяного пара и других загрязнений. Попадание загрязненного воздуха в компрессор ведет к трению, что образует заряд статического электричества. Длина искры при этом может достигать 20 мм. Защитой от статического электричества предусмотрено устройство заземления.
Инструкция по охране труда при работе на компрессорной установке
Техника безопасности
1. Общие требования безопасности
1.1. К работе на компрессорных установках может быть допущено лицо не моложе 18 лет, прошедшее медицинское освидетельствование, прошедшее теоретическое и практическое обучение в вопросах охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, обученные работе на данном оборудовании, а также изучившие данную инструкцию.
1.3. Инструмент использовать только по его назначению.
1.4. Соблюдать правила внутреннего распорядка.
1.5. При получении травмы на производстве немедленно обратитесь в медпункт и сообщите администрации предприятия.
1.6. Во избежание несчастных случаев будьте предельно внимательны и строго выполняйте требования настоящей инструкции.
1.7.3а нарушение требований данной инструкции, пожарной безопасности и производственной санитарии рабочий несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1 Приведите в порядок свою спецодежду, застегните и подвяжи те обшлага рукавов, уберите волосы под головной убор. В легкой обуви (тапочках, сандалиях) работать запрещается.
2.2. Осмотрите рабочее место, освободите его от посторонних предметов.
2.3. Проверьте исправность инструмента, приспособлений, а также наличие защитных очков.
2.4. Обнаруженные во время проверки недостатки немедленно устранить, негодные инструменты заменить годными или отремонтировать.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Помещение компрессорной должно содержаться в чистоте, не допускаться ее загромождение посторонними предметами
3.2. Повторную проверку знаний работающих на компрессорной установке должен проходить через каждые 12 месяцев работы.
3.3. Воздухосборник компрессорной установки подлежит осмотру через каждые 2 года, а гидравлическому испытанию через каждые 8 лег с предварительным осмотром.
3.4. К манометрам компрессорных установок предъявляются следующие требования:
а) должны быть исправны и опломбированы;
б) на шкалах должны быть красной краской нанесены отметки наибольшего допустимого давления;
в) проверка манометров с опломбированием или клеймением должна проводиться не реже 1 раза в год.
3.5. Манометр считается неисправным:
а) если стрелка при выключенном манометре не возвращается на "нуль";
б) если при приборе нет пломбы или клейма;
в) если пропущен срок проверки;
г) если разбито стекло или имеются другие повреждения.
3.6. Предохранительный клапан на компрессорной установке монтируется для того, чтобы предотвратить возможность повышения давления воздуха сверх установленной величины при разном снижении расхода воздуха потребителями, а также при закупорке шлангов и. других неисправностях.
3.7. Компрессорную установку следует немедленно остановить:
а) если давление воздуха в воздухосборнике повышается сверх допустимого.
б) если неисправны предохранительные клапаны или манометр;
в) если повышается температура сжимаемого воздуха сверх допустимого;
г) если в двигателе и компрессоре появились посторонние подозрительные звуки.
3.8. Компрессорная установка должна быть смонтирована в затененном месте с наименьшим содержанием пыли и как можно ближе к потребителям.
3.9. Установка должна быть ограждена специально смонтированным защитным ограждением.
3.11. Компрессорная установка должна быть надежно заземлена.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. Во всех аварийных ситуациях немедленно прекратите работу, примите незамедлительные меры к их ликвидации и поставьте в известность администрацию предприятия
4.2. При несчастном случае оказать первую помощь пострадавшему, вызвать скорую медицинскую помощь или направить пострадавшего в медицинское учреждение, сообщить администрации
4.3. При возникновении пожара немедленно прекратить работу, принять меры к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, вызвать пожарную команду и сообщить о случившемся администрации предприятия.