Требования к заточным и шлифовальным станкам. Меры безопасности при работе на указанных станках
Рабочее место у токарного станка – это место с повышенной опасностью. Вращающиеся с огромной скоростью заготовки и части машины, отлетающая стружка, напряжение 380 Вольт представляют угрозу жизни и здоровью человека. Поэтому правила техники безопасности при токарных работах по дереву и металлу – это первое, что должен знать работник.
Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на токарных станках
Общие положения
- К токарным работам допускаются совершеннолетние лица, изучившие необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем месте.
- Токарь должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или костюмом, ботинками, очками.
- Работник должен выполнять только те задания, которые были поручены мастером.
- Работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на исправных станках, к которым есть допуск.
- На рабочем месте должна быть чистота и порядок.
- Запрещается загромождать проходы.
- Приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых местах в определённое время.
- Запрещается выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства).
- Токарь должен соблюдать правила личной гигиены.
Техника безопасности перед началом работы
Перед началом работы на токарном станке нужно придерживаться следующих правил техники безопасности:
Спецодежда токаря:
- одежда должна быть полностью застёгнута, без свисающих частей. Особое внимание надо уделять рукавам, манжеты которых должны плотно прилегать к конечностям;
- обувь должна быть плотно прилегающей, закрытой и на жёсткой подошве;
- головной убор должен плотно закрывать волосы и не иметь свисающих концов;
- очки должны быть необходимого размера, прозрачные, с бесцветными не повреждёнными линзами.
- Готовность станка:
- наличие заземления, защитных щитков, ограждений, кожухов;
- наличие необходимого инструмента, а также крючков для отвода стружки, трубок и шлангов для подвода охлаждающей жидкости, щитков для отражения брызг эмульсии;
- отсутствие чего-либо в патроне, корыте или на станке (стружки, заготовок, эмульсии).
- отрегулировать освещение на станке.
- Пробный пуск:
- удостовериться, что запуск не угрожает ни чьей безопасности;
- на холостом ходу проверить работоспособность всех органов управления агрегата, систему смазки и охлаждения.
- Постоянный контроль:
- каждый пуск станка не должен угрожать чьей-либо безопасности;
- не допускать разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости;
- контролировать нахождения всех рукояток и переключателей в нейтральном положении.
ТБ во время токарных работ
Во время работы на токарном станке нужно соблюдать правила безопасности:
- Контролировать надёжное закрепление заготовки, режущего инструмента и нахождение торцевого ключа в специально отведённом месте.
- Устанавливать мужчинам заготовки весом больше 16 кг и женщинам более 10 кг разрешается с помощью специальных подъёмных устройств.
- Следить за своевременным удалением стружки из зоны резания с помощью стружколомов, специальных крючков, щёток.
- Контролировать слив охлаждающей жидкости из корыта станка.
- Следить за смазкой центра задней бабки.
- Запрещается:
- передавать что-либо через работающий станок;
- удалять стружку руками или струёй воздуха;
- поддерживать и ловить отрезаемую заготовку руками;
- останавливать патрон с помощью рук или предметов;
- производить уборку работающего станка;
- класть какие-либо предметы на станок;
- работать в рукавицах или перчатках;
- облокачиваться о станок;
- измерять вращающуюся деталь;
- смазывать детали и центры тряпкой;
- отходить от работающего станка.
- Необходимо:
- пользоваться центрами задней бабки, если длина детали превышает 2 диаметра заготовки или при работе на высоких скоростях;
- пользоваться люнетами, если длина детали превышает двенадцатикратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;
- использовать специальные резцы с заточкой, если производится обработка вязких металлов;
- использовать стружкоотводы при резке хрупких металлов;
- пользоваться только специальными подкладками под резец соответствующего размера.
Нестандартные ситуации
Если при токарных работах по дереву или металлу появилось электрическое напряжение на металлических частях, ощущается вибрация, исчезла одна фаза, чувствуется запах дыма или возникла какая-нибудь другая опасная или нестандартная ситуация угрожающая выходом из строя оборудования или угрожающая здоровью людей, необходимо выключить станок и сообщить мастеру.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА № 30
ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНОМ СТАНКЕ
Работники при работе на заточном станке согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации заточных станков.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются рабочие, обученные безопасным методам работы, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте в соответствии с требованиями настоящей Инструкции, а также прошедшие медицинский осмотр.
Повторный инструктаж должен производиться не реже одного раза в 3 месяца.
1.2. Рабочие обязаны ежегодно проходить проверку знаний безопасных методов труда в объеме программы, утвержденной главным инженером.
1.3. Рабочие обязаны выполнять только ту работу, которая поручена администрацией.
1.4. На территории завода, цеха, на подъездных путях необходимо выполнять следующие требования:
— быть внимательным к предупредительным сигналам, подаваемым машинистами (крановщиками) грузоподъемных механизмов (кранов) и водителями движущегося транспорта, и подчиняться им;
— не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать пути перед движущимся транспортом;
— во время движения электрокара и автомобиля не находиться между ящиками и другой тарой, расположенной вблизи проезда;
— не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги, не подлезать под них, не заходить без разрешения мастера за ограждения опасных мест технологического оборудования и электрооборудования;
— не прикасаться к неизолированным или неогражденным токоведущим частям электрических устройств (канатам, патронам, электропроводам, кабелям, шинам, клеммам и т. п.); не открывать дверцы электрораспределительных шкафов, не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей оборудования;
— не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машины, механизмы, станки, работа на которых не поручена мастером;
— не находиться под поднятым грузом и не проходить под ним;
— не курить вблизи ацетиленового газосварочного аппарата, баллонов с другими газами, легковоспламеняющимися жидкостями и материалами и у окрасочных камер.
1.5. Находясь около кислородных баллонов, не допускать, чтобы на них попадало масло, жир во избежание взрыва.
1.6. Подключение и отключение станков и механизмов должен производить только электрослесарь с разрешения энергетика цеха.
При неисправности электрооборудования необходимо вызвать электрослесаря.
1.7. Заточник должен быть обеспечен спецодеждой и спецобувью в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами» бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты в соответствии с табл. 1.1.
Таблица 1.1.
1.8. Рабочие обязаны бережно относиться к выданным в их пользование спецодежде, обуви и другим средствам индивидуальной защиты.
1.9. Контроль за соблюдением инструкции возлагается на мастера, старшего мастера, начальника цеха.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы надеть и привести в порядок спецодежду и другие необходимые средства защиты: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.
2.2. Рабочее место заточника должно быть подготовлено, посторонние предметы и отходы убраны, проходы освобождены. Скользкий пол (влажный, облитый маслом, эмульсией) должен быть вытерт или посыпан опилками. Заточник должен стоять на деревянной решетке, установленной перед станком.
2 3. До начала работы проверить:
— достаточность освещения на рабочем месте;
— исправность и надежность действия всех механизмов станка;
— наличие заземляющих устройств;
— смазку станка; при смазке следует пользоваться соответствующими приспособлениями;
— наличие, исправность и надежность крепления кожухов и устройств, ограждающих движущие части передаточных механизмов (зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др.), а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок);
— отсутствие трещин, выбоин и сколов на абразивных и алмазных кругах, наличие на них штампа об испытании;
— надежность крепления подручника; зазор между краем подручника рабочей поверхностью абразивного круга должен быть не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;
— надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
— исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли;
— блокировку защитного экрана.
2.4. Подготовить необходимые для заточки и доводки инструмента абразивные или алмазные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром.
2.6. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить:
— балансировку круга диаметром 150 мм и более, собранного с планшайбой;
— наличие паспорта об испытании круга на прочность вращением.
2.7. Заточникам разрешается устанавливать только те абразивные круги, которые не проходят балансировки. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки.
2.8. Правка абразивных кругов должна производиться только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями.
2.9. Тиски, магнитные плиты, поворотные приспособления и центры, используемые для установки обрабатываемых заготовок должны быть исправными и обеспечивать их надежное закрепление.
2.10. Абразивное оборудование с магнитным столом должно быть обеспечено бортовыми металлическими ограждениями для предупреждения выброса детали при неисправном электромагните, должно иметь электроблокировку, отключающую электромотор круга при неисправности генератора и другого электрооборудования,
2.11. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущими и движущимися частями станка
2.12. Охлаждающая жидкость должна подаваться только насосом.
2.13. Для защиты от брызг масла и охлаждающей жидкости устанавливать щитки.
2.14. Подручники должны быть подвижными, чтобы можно было установить их в требуемое положение по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.
2.15. Ручной инструмент и приспособления должны быть исправными и применяться только по назначению.
2.16. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
2.17. Приступая к работе, проверить на холостом ходу станок в течение 3-5 мин (находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга):
— исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
— исправность системы смазки и охлаждения;
— исправность фиксации рычагов включения и переключения;
— отсутствие сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Работу на заточном станке выполнять согласно указаниям, изложенным в «Руководстве к станку», а также требованиям предупредительных таблиц, имеющихся на станке.
3.2. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других. Стоять следует сбоку от вращающегося круга, во избежание травм в случае разрыва абразивного круга.
3.3. Во время работы станка не следует брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, а также подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.4. Не разрешается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера запрещается доверять станок другому рабочему.
3.5. При заточке или доводке инструмента необходимо надежно закреплять инструмент в приспособления или пользоваться подручником.
3.7. При установке и закреплении обрабатываемого инструменте в центрах запрещается применять центры с изношенными конусами.
3.8. При отсутствии защитного экрана работать в защитных очках или масках.
3.9 При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание разрыва необходимо:
— при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков или резкого нажима;
— подносить деталь к кругу только после набора полного числа оборотов;
— прижимать инструмент к абразивному кругу постепенно, без толчков, передвигая инструмент на подручнике по всей ширине круга;
— следить, чтобы тонкие части обрабатываемого изделия не попали в щель между кругом и подручником;
— заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
— при автоматическом цикле работы станка следует соблюдать заданные режимы заточки (скорость заточки и подачу) согласно технологии.
3.10. Заточка и доводка инструмента алмазными кругами должна производиться только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.11. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью необходимо следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и при необходимости отводилась, не скапливаясь в поддонах.
3.12. Запрещается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.13. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
3.14. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком.
3.15. При заточке или доводке инструмента запрещается:
— работать без защитного экрана и без защитных очков;
— открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
— стоять напротив вращающегося круга;
— применять рычаги для увеличения нажима на круг;
— держаться пальцами за подручник;
— отводить подручник от круга более чем на 3 мм;
— держать изделие на одном месте круга;
— держать изделие в рукавицах или тряпкой;
— обрабатывать вручную очень мелкие детали;
— наваливаться изделием на круг
— допускать заваливания изделия за круг
— засорять круг обработкой мелких и клейких материалов;
— доставать во время работы круга попавшиеся между ним и кожухом изделия;
— работать при отсутствии местного отсоса;
— удалять алмазную и металлическую пыль руками;
— прикасаться к вращающемуся кругу, а также к движущимся и вращающимся частям станка;
— принудительно тормозить круг, останавливать круг руками или другими предметами;
— править круг зубилом или другими предметами;
— снимать и менять круги без разрешения мастера.
3.16. Перед остановкой станка отвести круг (затачиваемый инструмент) от затачиваемого инструмента (круга).
3.17. Заточник должен остановить станок и выключить электродвигатель в случаях:
— ухода от станка даже на короткое время;
— временного прекращения работы;
— уборки, смазки, чистки станка;
— обнаружения исправности в оборудовании;
— подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
— проверки или чистки круга;
— снятия и надевания ремней на шкивы станка.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4 1 Причинами производственного травматизма и несчастных случаев при работе на заточных станках являются:
— выполнение работ не по специальности и допуск к работе недостаточно обученных рабочих;
— нарушение требований безопасности по организации рабочего места и по безопасному производству работ;
— отсутствие, неисправность или неиспользование средств индивидуальной защиты;
— пользование неисправными инструментами, приспособлениями и электрооборудованием;
— использование инструментов и приспособлений не по назначению;
— разрыв шлифовального круга;
— соприкосновение рабочего с вращающимся кругом и удар движущимися частями станка
4.2. В случае обнаружения каких-либо неисправностей на заточном станке или недостатков в организации рабочего места заточник не должен приступать к работе и сообщить об этом мастеру.
4.3. Заточник должен остановить станок и выключить электродвигатель в следующих аварийных ситуациях:
— перерыва в подаче электроэнергии;
— обнаружения электрического напряжения на станке;
— при обнаружении неисправностей заземляющих устройств;
— при заедании вращения абразивного круга;
— при возникновении вибрации.
4.4. При ремонте станка и пусковых устройств на станке, а также во время смазки станка вывесить на станке плакат «Не включать — ремонт».
4.5. В результате нарушений требований данной инструкции могут происходить случаи поражения электрическим током, ожоги, механические и другие травмы.
4.6. При возникновении несчастного случая оказать пострадавшему первую помощь, сообщить мастеру, вызвать врача или доставить пострадавшего в лечебное учреждение. При этом сохранить без изменения место происшествия, если это не угрожает жизни пострадавшего и окружающих людей.
4.7. В случае возникновения пожара или создания условий, угрожающих безопасности людей, отключить оборудование, выйти в безопасную зону и сообщить мастеру.
4.8. При возникновении пожара руководствоваться требованиями «Инструкции по пожарной безопасности».
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании работы:
— поставить все рукоятки станка и зажимные приспособления в нейтральное положение;
— выключить станок и электродвигатель, запереть включающее устройство;
— привести в порядок рабочее место; убрать со станка металлическую пыль, инструмент, приспособления; очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить заточной инструмент в ящик, на стеллаж;
— сдать рабочее место и оборудование сменщику или мастеру.
5.2. При сдаче смены сообщить мастеру или сменщику о замеченных дефектах станка, вентиляции и т д. и о принятых мерах по их устранению.
5.3. По окончании работы привести в порядок спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты, очистить их от пыли и других загрязнений, вымыть лицо и руки.
— мыть руки в масле, эмульсии, керосине,
— вытирать руки обтирочными концами, загрязненными стружкой, пылью;
— оставлять одежду на рабочем месте.
5.5. Обо всех неполадках, замеченных во время работы на заточном станке, сообщить мастеру.
6. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ИНСТРУКЦИИ
6. За нарушение инструкции работники привлекаются к дисциплинарной, материальной и, в определенных случаях, к уголовной ответственности на основании ст. 27 «Основ Законодательства Российской Федерации об охране труда» (приняты ВС РФ 6.08.93 г.).
Короткий путь http://bibt.ru <<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
Глава VIII. Техника безопасности
При работе на станках необходимо соблюдать осторожность, так как приходится работать с острозаточенным инструментом и с быстровращающимися частями станка. При работе на высокопроизводительных станках рабочий должен хорошо знать конструкцию и особенности механизмов станка и строго соблюдать требования техники безопасности.
Общие требования безопасности работы на станках
Перед началом работы на станке необходимо:
1. Привести в порядок спецодежду: застегнуть пуговицы, завязать тесемками обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов, убрать волосы под головной убор.
2. Проверить надежность заземления.
3. Проверить состояние электропроводки (нет ли внешних признаков нарушения проводки).
4. Проверить исправность местного освещения.
5. Закрыть концы вращающихся валов защитными колпаками. Кожухами и крышками должны быть закрыты ременные, цепные и зубчатые передачи.
6. Проверить состояние местных грузоподъемных средств (не должно быть обрывов прядей у тросов. На тросах и канатах должны быть бирки о технической проверке. Должны быть в исправности блоки и другие механизмы).
О замеченных неисправностях надо сообщить мастеру, и до устранения их к работе не приступать.
7. Проверить крепление обрабатываемой детали на станке. Крепление должно быть достаточно надежным, чтобы усилиями резания оно не нарушалось.
8. Не оставлять крепежный, мерительный и иной инструмент на рабочей поверхности стола и вблизи зоны резания.
В процессе резания на станке необходимо:
1. Пользоваться защитными козырьками и защитными очками.
2. Находиться по возможности дальше от зоны резания и вращающихся узлов, если по условиям работы их нельзя закрыть кожухами или щитками. Большую опасность представляют вращающиеся валы, оправки, борштанги с выступающими винтами, шпонками и другими деталями. Они способны захватывать одежду работающего у станка.
3. Нельзя укреплять детали системы охлаждения, дополнительно закреплять деталь, сметать стружку с детали, или с крепежных устройств, передавать какие-либо предметы над зоной резания, производить замеры и т. д.
4. Нельзя отвлекаться от наблюдения за работой станка.
По завершению резания на станке необходимо:
1. Очистить деталь, приспособление и части станка от стружки щеткой.
2. Помнить о том, что в процессе обработки на детали образуются заусенцы.
Во избежание ранений после обработки детали необходимо в зависимости от твердости материала воспользоваться для снятия заусенцев либо слесарным инструментом, либо абразивным бруском.
3. Помнить, что стружка, разбросанная на полу, может быть причиной порчи обуви и травмы ног. Если в процессе резания произойдет разброс стружки, по окончании работы, рабочее место необходимо привести в порядок.
РАО «ЕЭС России»
Типовая
инструкция по охране труда при работе на заточных станках
РД 153-34.0-03.297-00
Москва
«Издательство НЦ ЭНАС»
2002
На основании данных типовых инструкций предприятиями и организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с учетом местных условий.
ВВЕДЕНИЕ
Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:
Электрический ток;
Абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
Отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
Повышенный уровень вибрации;
Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
Недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.
Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.5. Заточнику запрещается:
Использовать неиспытанные абразивные инструменты;
Работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
Запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств:
Стоять и проходить под поднятым грузом;
Проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
Заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
Снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
Мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы заточник обязан:
Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
Привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
Проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
Проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;
Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;
Проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;
Проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.
2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.
2.3. Заточнику запрещается:
Работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
Применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;
Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время работы заточник обязан:
Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
Инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
Перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
При заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
Заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
При переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
Правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;
Оберегать круг от ударов и толчков;
Остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) временного прекращения работы;
в) перерыва в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке запрещается:
Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
Затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
Пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
Опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;
Работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
Применять рычаги для увеличения нажима на круг;
Во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
Оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
После окончания работ заточник обязан:
Выключить станок и электродвигатель;
Привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;
Снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
ПО ОХРАНЕ ТРУДА № ______
ПРИ РАБОТАХ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ
1. Общие положения
1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.
1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 “Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране работы, действующих в пределах предприятия”, ДНАОП 0.00-4.15-98 "Положение о разработке инструкций по охране труда", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда", ДНАОП 1.1.10-1.04-01 “Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями”.
1.3. По данной инструкции заточник инструктируется перед началом работы (первичный инструктаж), а потом через каждые 6 месяцев (повторный инструктаж).
Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны работы», в журнале после прохождения инструктажа должна быть подпись инструктирующего лица и заточника.
1.4. Собственник должен застраховать заточника от несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
В случае повреждения здоровье рабочего по вине собственника, он (заточник) имеет право на возмещение причиненного нему вреда.
1.5. За невыполнение данной инструкции заточник несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.
1.6. К работе на заточном станке допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, специальное обучение и имеют удостоверение на право работать на заточном станке, прошли вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте и инструктаж по вопросам пожарной безопасности.
1.7. Заточник должен:
1.7.1. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.7.2. Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и безопасность сослуживцев.
1.7.3. Выполнять только ту работу, по которой он проинструктирован и которая поручена руководителем работ.
1.7.4. Пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
1.7.5. Не допускать посторонних лиц на свое рабочее место.
1.7.6. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях.
1.7.7. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
1.7.8. Удерживать рабочее место в чистоте и порядке.
1.8. Основные опасные и вредные производственные факторы, которые могут действовать на заточника:
Загроможденность рабочего места;
Отсутствие специальных приспособлений, инструмента, оснащения;
Повышенная запыленность рабочей зоны;
Повышенная температура оборудования, материалов;
Повышенные уровни шума, вибрации на рабочем месте;
Незащищенные токопроводящие части электрооборудования;
Незащищенные вращающиеся части станка;
Недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.9. Заточнику выдается спецодежда и средства индивидуальной защиты:
Костюм хлопчатобумажный;
Рукавицы комбинированные;
Очки защитные.
1.10. На каждом станке должна быть прикреплена табличка с инвентарным номером и вывешенная инструкция по безопасной эксплуатации станка.
1.11. Станок должен иметь защитное заземление.
1.12. Абразивный инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены защитными кожухами, крепко закрепленными на станке.
1.13. Зазор между кругом и верхней кромкой подвижного кожуха, а также между кругом и предупредительным козырьком должен быть не более 6 мм.
По мере срабатывания абразивного круга, защитный козырек должен все время опускаться таким образом, чтобы зазор между кругом и верхней кромкой подвижного кожуха был постоянным.
1.14. Для удержания изделий, которые подаются в заточный круг вручную, должны применяться подручники или заменяющие их устройства. Подручники должны быть передвижными, что позволяет устанавливать их в необходимом положении по мере срабатывания круга.
1.15. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм, причем возле учебника со стороны круга не должно быть колдобин, сколов и других дефектов.
1.16. Подручник устанавливают так, чтобы прикосновенье изделия к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
1.17. Заточные станки во время работы без охлаждения должны быть оснащены пылеотсасывающими устройствами.
1.18. Защитный экран заточного станка должен быть сблокирован с пусковым устройством для исключения возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.
1.19. Перед установлением все абразивные круги должны быть сбалансированы. В случае выявления дисбаланса круга он должен быть повторно сбалансирован.
Несбалансированный круг вызовет вибрацию, что опасно для заточника.
1.20. Для предупреждения разрыва абразивного инструмента во время работы, его перед установлением осматривают, простукивают деревянным молотком - подвергнут испытанию на механическую прочность.
Отсутствие трещин в инструменте необходимо проверять простукиванием деревянным молотком весом 200-300 г.
Абразивный круг должен издавать чистый звук.
1.21. При установке абразивного круга необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5-1,0 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм.
1.22. Возле каждого станка должна предусматриваться площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие приспособления для размещения оборудования, материалов, заготовок, готовых изделий и отходов производства.
1.23. Крепежный инструмент должен быть исправным и отвечать его назначению.
1.24. Испытание, установка и правка абразивных кругов проводится специально назначенными и подготовленными рабочими.
1.25. Абразивное оборудование с магнитным столом должно быть обеспечено бортовыми металлическими ограждениями для предупреждения вылета детали при неисправном электромагните и должна иметь электроблокировку, которая отключает электродвигатель круга при неисправности генератора и другого электрооборудования.
1.26. У каждого заточного станка, к которому не закреплен определенный рабочий, вывешивают табличку, в которой указывается ответственный за эксплуатацию станка.
1.27. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа выполняется кругами разного диаметра, на видном месте вывешивают таблички, на которых указаны допустимая рабочая скорость вращения используемых кругов и числа оборотов в минуту шпинделя станка.
1.28. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен быть выкрашен краской, отличной от краски станка.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Одеть спецодежду, рукава застегнуть, волосы убрать под главный убор.
2.2. Проверить наличие и исправность:
2.2.1. Защитных кожухов, приводных ремней, а также токопроводящих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, кнопок и прочее).
2.2.2. Заземляющих устройств.
2.2.3. Оборудования и креплений круга.
2.2.4. Крепежного инструмента и приспособлений.
2.2.5. Надежность закрепления абразивного круга.
2.3. Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен.
Не разрешается эксплуатация абразивного инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.
2.4. Проверить исправность станка на холостом ходе продолжительностью 3-5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга; убедиться в отсутствия повышенного радиального и осевого биения.
2.5. Проверить исправность вентиляционного оборудования и правильность установки пылеуловителя в положении, наилучшем для приема пыли.
2.6. Разложить инструмент и оборудование в удобном для работы порядке.
3. Требования безопасности во время выполнения работы
3.1. При работе следует помнить, что вследствие большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновенье к ним руками вызовет повреждение кожаного покрова.
3.2. Запрещается пользоваться кругами, которые имеют трещины или колдобины.
3.3. При работе на станке рабочий должен стоять сбоку, а не напротив вращающего круга.
З.4. Заточный предмет должен приставляться к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилия.
3.5. Выполнять работу боковыми поверхностями кругов, которые специально не предназначены для такого вида работ, запрещается.
З.6. При изменении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышать круговую скорость, допустимую для данного круга.
3.7. Правка кругов проводится алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками.
Проводить правку кругов зубилом или каким-нибудь другим инструментом запрещается.
3.8. Перестановка подручника допускается только после остановки станка.
3.9. Испытание кругов на механическую прочность должно выполняться в камерах на специально предназначенных для этого стендах, конструкция которых обеспечивает постепенное и плавное изменение скорости вращения.
3.10. При испытании камеры должны быть наглухо закрытыми. Трещины и прочие повреждения на камере не допускаются.
3.11. Испытательные стенды периодически, не реже одного раза в месяц, должны осматриваться и в случае выявления неисправности немедленно ремонтироваться.
3.12. Данные об испытание кругов должны заноситься в специальную книгу.
3.13. Тормозить вращающий круг путем нажатия на него каким-нибудь предметом запрещается.
3.14. Во время затачивания инструмента с охлаждающей жидкостью необходимо следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась.
3.15. Если заточный станок, предназначенный для мокрой заточки, работал без охлаждения, то при переходе на мокрую заточку, работу необходимо начинать после того, как круг остынет.
З.16. Во время работы кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, необходимо следить, чтобы зажимные фланцы не касались заточного инструмента или приспособления.
3.17. Во время работы станка запрещается открывать и снимать ограждения и предохранительное оборудование.
З.18. Во время заточки удерживать инструмент руками на весу запрещается.
3.19. Абразивную и металлическую пыль, не попавшую в местный отсос, удалять из станка следует щеткой; делать эту работу руками запрещается.
3.20. При оставлении рабочего места (даже кратковременно) заточник должен выключить станок.
3.21. Выключение станка обязательное в случае:
Прекращение подачи тока;
При замене рабочего инструмента;
При ремонте, чистке и смазывании станка, уборке отходов.
4. Требования безопасности после окончания работы
4.1. Отключить станок от электросети.
4.2. Привести в порядок рабочее место, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части; убрать инструмент, приспособления.
4.3. Снять спецодежду, средства индивидуальной защиты; сложить в отведенном для них месте.
4.4. Помыть лицо, руки с мылом; при возможности принять душ.
4.5. Сообщить руководителю работ обо всех недостатках, имевших место во время работы.
5. Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.1. Причинами возникновения аварийной ситуации и несчастного случая при работе на заточных станках могут быть: разрыв абразивного круга, ранение рук от вращающего круга, поражение электрическим током и прочее.
5.2. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно отключить станок, огородить опасную зону, не допускать у нее посторонних лиц; сообщить о том, что произошло руководителю работ.
5.3. Если есть потерпевшие, необходимо оказать им первую медицинскую помощь; при необходимости, вызвать скорую медицинскую помощь.
5.4. Оказание первой медицинской помощи.
5.4.1. Первая помощь при поражении электрическим током.
При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения - оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал.
При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и косвенный (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживления начинать необходимо немедленно, после чего вызвать скорую медицинскую помощь.
5.4.2. Первая помощь при ранении.
Для предоставления первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом.
Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах.
5.4.3. Первая помощь при переломах, вывихах, ударах.
При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу.
При переломе черепа (несознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку.
При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждения спинного мозга.
При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть их полотенцем во время выдоха.
5.4.4. Первая помощь при тепловых ожогах.
При ожогах огнем, паром, горячими предметами ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожоги бинтом.
При ожогах первой степени (покраснение) обожженное место обрабатывают ватой, смоченной этиловым спиртом.
При ожогах второй степени (пузыре) обожженное место обрабатывают спиртом или 3%-ным марганцевым раствором.
При ожогах третьей степени (разрушение кожаной ткани) рану накрывают стерильной повязкой и вызывают врача.
5.4.5. Первая помощь при кровотечении.
Для того, чтобы остановить кровотечение, необходимо:
5.4.5.1. Поднять раненную конечность вверх.
5.4.5.2. Рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, сверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом).
5.4.5.3. В случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача.
5.5. Если произошел пожар, необходимо вызвать пожарную часть и приступить к его гашению имеющимися средствами пожаротушения.
5.6. Во всех случаях необходимо выполнять указания руководителя работ по ликвидации последствий аварии.
________________________ ________________ _________________
(должность руководителя
подразделения
/организации/ - разработчика)
СОГЛАСОВАНО:
Руководитель (специалист)
службы охраны
труда предприятия ______________ _______________
(личная подпись) (фамилия, инициалы)
Юрисконсульт ______________ _______________
(личная подпись) (фамилия, инициалы)
Главный технолог ______________ _______________
(личная подпись) (фамилия, инициалы)