Охрана труда при эксплуатации автоматизированной установки. Защита от опасностей автоматизированного и роботизированного производства Государственные органы управления охраной труда
роботизированном производстве
Механизация и автоматизация производственных процессов – важнейшее направление создания безопасных условий труда. Механизация – это замена мускульной силы человека при выполнении рабочих и вспомогательных движений за счет использования энергии электро-, пневмо- или гидродвигателя. Механизация способствует ликвидации тяжелого физического труда, снижению травматизма, уменьшению численности персонала. Автоматизация – это придание машине способности самостоятельно выполнять функции управления. Автоматизация, как высшая ступень механизации, способствует ликвидации существенного различия между умственным и физическим трудом. При комплексной автоматизации технологические процессы выполняются без вмешательства человека. Одним из перспективных направлений является использование промышленных роботов (манипуляторов с программным управлением). Промышленный робот представляет собой сложную систему или универсально применяемый (подвижный, портальный, консольный, с линейным перемещением, автономно передвигающийся и т.п.) автомат с несколькими (минимально – тремя) осями, пути или углы движения которого, а также последовательность его действий заранее запрограммированы и управляются чувствительными элементами. От известных средств автоматизации роботы отличаются тем, что позволяют автоматизировать такие производства, которые невозможно или нецелесообразно автоматизировать традиционными средствами.
Автоматизация и роботизация нашли широкое применение в цехах с тяжелыми и вредными условиями труда. Промышленные роботы (ПР), роботизированные технологические комплексы (РТК), роботизированные технологические участки (РТУ), гибкие производственные системы (ГПС) – это более совершенный этап в комплексной автоматизации производства. Интеграция двух сфер (автоматизации обработки информации и автоматизации технологических производств) привело к появлению нового направления, получившего название гибких автоматизированных производств (ГАП). ГАП – это автоматизированное производство, предназначенное для выпуска мелкосерийной продукции разнообразной номенклатуры в быстро меняющихся производственных условиях с частой сменой номенклатуры готовой продукции. ГАП реализуется с помощью гибких производственных систем, в состав которых входят производственные модули и гибкие автоматизированные линии.
Накопленный в мире опыт автоматизации и роботизации производственных процессов показывает, что проблемы безопасности еще полностью не решены. Обследование 4341 роботизированных рабочих места в Японии показало, что на каждые 100 РТК приходится: не менее четырех несчастных случаев в год, в том числе не менее одного - со смертельных исходом; 37% персонала, обслуживающего РТК, находится в опасных и критических ситуациях . Основными видами травм на роботизированных предприятиях являются травмы пальцев (33%), рук (1%), головы (16%), спины (11%), плеч (6%), ног (6%), шеи (3%), челюстные (3%), перелом ребер (3%) . По данным специалистов , 38,1% несчастных случаев происходит в результате ошибочных действий человека, 61,9% – в результате отказов в работе и неуправляемых действий исполнительных механизмов роботов.
Научно-технический прогресс, облегчая труд, повышая его производительность и безопасность, не исключает полностью проблемы охраны труда и защиты окружающей среды. Это обусловлено наличием объективных и субъективных факторов :
созданием производственных единиц большой мощности, ростом объемов производств и, следовательно, увеличением количества вредных веществ, поступающих в производственную среду;
интенсификацией производственных процессов и, следовательно, убыстрением ритма производства;
повышением сложности оборудования;
появлением новых вредных и опасных производственных факторов;
увеличением объема информации, поступающей для восприятия в единицу времени;
отставанием темпов повышения квалификации персонала от темпов внедрения новой техники;
отставанием сроков внедрения новых правил техники безопасности от сроков внедрения нового оборудования;
недостаточной информацией об опасных и вредных факторах и методах предупреждения их возникновения;
монотонностью труда и возрастанием гиподинамических нагрузок.
Применение в промышленности автоматов и роботов изменяет содержание работы человека, сокращает ручной неквалифицированный труд, улучшает условия труда и позволяет высвобождать и направлять на более престижные работы значительное количество рабочих. Автоматы и роботы снижают травматизм на предприятиях. Но при их работе возможно воздействие на работающих новых физически опасных производственных факторов: подвижных устройств автоматов и роботов и передвигающегося (двигающегося) материала (изделий, заготовок, инструмента и т.п.).
Основными причинами , формирующими опасные, критические и аварийные ситуации при эксплуатации ПР, РТК, РТУ, ГПС, согласно ГОСТ 12.2.072-82 являются:
непредусмотренные движения исполнительных устройств промышленных роботов при наладке, ремонте, во время обучения и исполнения управляющей программы;
внезапный отказ в работе промышленного робота или технологического оборудования, совместно с которым он работает;
ошибочные (непреднамеренные) действия оператора или наладчика во время наладки и ремонта при работе в автоматическом режиме;
доступ человека в рабочее пространство робота, функционирующего в режиме исполнения программы;
нарушение условий эксплуатации промышленного робота или роботизированного технологического комплекса;
нарушение требований эргономики и безопасности труда при планировке комплекса и участка.
Установлено, что наиболее травмоопасной ситуацией является прямой контакт человека с машиной, когда человек выполняет такие операции , как перепрограммирование, наладку, ремонт, установку, снятие инструмента, монтаж, смазку или чистку, выявление причин и устранение неисправностей. Наибольшему риску быть травмированными при выполнении вышеперечисленных операций подвергаются работники следующих профессий: слесари-монтажники, сборщики, электротехники, наладчики, мастера .
Анализ и правильное использование сведений о распределении, динамике и причинах производственного травматизма при эксплуатации автоматических линий, ПР, РТК и РТУ позволяют избежать повторения ошибок при проектировании, создании и эксплуатации новых автоматических линий, комплексов и производств.
В машиностроении важными факторами облегчения и оздоровления условий труда, повышения его производительности являются механизация и автоматизация работ и технологических процессов.
Механизация является эффективным средством снижения травматизма, способствует ликвидации тяжелого физического труда, уменьшает численность персонала.
Автоматизация представляет собой высшую ступень механизации, способствует ликвидации существенного различия между умственным трудом и физическим.
Особое значение с точки зрения охраны труда имеет механизация подачи заготовок в рабочую зону при обработке. На различных видах технологического оборудования применяют различные схемы механической подачи: револьверную на станках, клещевую и цепную на прессах, пневматическую и крючковую на штампах. Широко используется также подача материала и заготовок вместе с рабочим столом, на котором они закрепляются. При работе с радиоактивными веществами для подачи используют манипуляторы.
При комплексной автоматизации технологические процессы последовательно выполняются по автоматической системе без вмешательства человека. Благодаря таким системам оператор избавлен от тяжелой физической работы, но труд его утомителен, так как приходится делать тысячи движений управляющими рукоятками; в результате этого резко возрастают нервные нагрузки.
Применение электронных управляющих машин экономит усилия работника, ускоряет операции и значительно облегчает труд даже по сравнению с автоматизированными устройствами. Ведение производственного процесса при помощи управляющих машин исключает ошибки, всегда возможные при непосредственном управлении. Применение управляющих машин не только облегчает труд, но и делает его безопасным.
При устройстве автоматических линий руководствуются требованиями безопасности, изложенными выше. Однако при этом следует принимать во внимание ряд дополнительных, характерных именно для данного случая, требований охраны труда. Так, управление работой линий необходимо вести с центрального пульта управления. Это, однако, не исключает необходимости наличия пусковых устройств у отдельных агрегатов, встроенных в линию. Повсеместно должны использоваться системы блокировки, исключающие перевод автоматической линии на наладочный или автоматический режим в последовательности, не отвечающей требованиям технологического процесса.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА - способ организации производства, при котором управление производственным процессом осуществляется автоматическими устройствами. А. п. позволяет освободить человека от всех видов деятельности, поддающихся алгоритмизации. У работников остаются функции контроля и регулирования хода технологического процесса в целях поддержания его в заданных программой границах. А. п. позволяет изолировать человека от опасных для здоровья веществ, повысить безопасность и надежность производственных процессов; значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда.
Особенно быстро развивается утомление во время работы у пультов управления. Замедляются условно-рефлекторные реакции, растормаживается дифференцировка, снижается уровень активности центральной и вегетативной нервных систем. Эти изменения особенно проявляются при работе в ночную смену. В условиях монотонных трудовых процессов могут развиваться синдромы невротической и функциональной декомпенсации с общей тенденцией нарастания частоты заболеваний вегетативной нервной системы среди работающих по мере увеличения стажа работы. Создаются предпосылки к ошибкам в деятельности операторов, следствием чего может быть аварийная ситуация.
Необходим строгий профессиональный отбор операторов для работы на АСУ, где требуется высокая мера ответственности. Создание постоянно действующих систем тренажерной подготовки и переподготовки позволяет повысить профессиональный уровень работников и расширить их психофизиологические возможности.
Использование видеодисплейных терминалов для съема и ввода информации при оперативном управлении технологическими процессами приводит к существенному напряжению зрительного анализатора. Кумуляция утомления органов зрения способствует развитию амблиопии, миопии, нистагму и др. изменениям. Профилактика перенапряжения зрительного анализатора в этих случаях обеспечивается созданием эргономических оптимальных устройств для лучшего восприятия и считывания информации, комфортных условий производственного освещения, а также яркости, цветового контраста экранов и т. д.
В целях предупреждения развития утомления и заболеваний операторам автоматизированных производств необходимо выполнять специальные физические упражнения, проводить занятия (сеансы) психофизиологической саморегуляции (аутотренинг, релаксоидеомоторная тренировка и др.), самомассаж, механомассаж и т. д. Пульты управления, агрегаты, станки и рабочая мебель должны соответствовать эргономическим требованиям. В помещениях, где расположены автоматизированные станки, агрегаты, пульты управления, должны строго соблюдаться установленные параметры микроклимата, освещенности ,шума, вибрации.
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной организации работы на автоматизированной линии.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К выполнению работ по эксплуатации автоматизированной линии допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам выполнения работ, имеющие соответствующее удостоверение, прошедшие проверку знаний безопасного выполнения работ в аттестационной комиссии и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.
1.2. Работники обязаны ежеквартально проходить повторный инструктаж по охране труда, по профессии и видам выполняемой работы и ежегодно – очередную проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Работники обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами (халат хлопчатобумажный, или антистатический, обувь антистатическая, головной убор).
1.4. Работники обязаны соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка и меры пожарной безопасности. Запрещается на территории предприятия распитие спиртных напитков и нахождение в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Курить разрешается только в отведенных местах.
1.5. При работе на автоматизированной линии возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов:
— падение изделий, приспособлений, острые кромки, изделий, заусенцы;
— повышенная температура оборудования, изделий;
— поражение электрическим током;
— пожароопасность;
— вращающиеся части оборудования (шкивы, зубчатые звездочки, цепи и т. д).
1.6. Работники должны соблюдать нормы подъёма и перемещения груза вручную. Разовая норма массы поднимаемого и перемещаемого груза вручную до двух раз в час при чередовании с другой работой составляет:
— для мужчин – до 30 кг;
— для женщин – до 10 кг;
1.7. Работникам следует выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.
1.8. Работники должны соблюдать правила личной гигиены, на рабочем месте запрещается принимать пищу, а также хранить личные вещи.
1.9. При несчастном случае немедленно оказать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставить его в лечебное учреждение, сохранить обстановку какой она была на момент происшествия до начала расследования несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не создаёт аварийной ситуации.
1.10. Нарушение требований данной инструкции и других инструкций по охране труда, влечёт за собой применение мер дисциплинарного воздействия. При нарушениях, влекущих несчастные случаи с людьми или иные тяжкие последствия, нарушители могут быть привлечены к административной, материальной или уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Получить задание и инструктаж у мастера.
2.2. Надеть положенную по нормам спецодежду, обувь и СИЗ, застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.
2.3. Убедиться, что проходы к рабочему месту свободны.
2.4. Включить общую приточно-вытяжную вентиляцию, убедиться в ее исправности.
2.5. Проверить наличие и исправность:
— заземление автоматизированной линии;
— токоведущие части электроаппаратуры (пускателей, выключателей, рубильников, питающего провода);
— защитные приборы (автоматы защиты, предохранители);
— диэлектрические коврики;
— вытяжная система (вентиляция) в рабочей зоне электропечи;
— убедится, что внутренние замки и защитные панели закрыты.
2.6. В случае обнаружения неисправного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, других нарушений требований охраны труда, работнику следует сообщить об этом непосредственному руководителю. Запрещается приступать к работе до устранения выявленных нарушений.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Работник при работе на автоматизированной линии должен выполнять только ту работу, которая ему поручена непосредственным руководителем, с соблюдением требований технологической инструкции, инструкций по охране труда и других нормативных документов.
3.2. При работе на автоматизированной линии запрещается:
— передавать другим работникам свою работу без разрешения своих непосредственных руководителей;
— отвлекаться и отвлекать других от работы;
— допускать в опасную зону посторонних лиц;
— работать без спецодежды и СИЗ;
— работать на не исправном оборудовании;
— нарушать требования инструкций по охране труда, пожарной и электробезопасности, технологических инструкций и других нормативно технических документов;
— работать без защитных кожухов, с открытыми или поднятыми защитными панелями экранами и т.д.;
— прикасаться к платам на выходе;
— работать при отключенной вытяжке;
— останавливать линию, если в печи находится плата;
— оставлять рабочее место без присмотра;
— устанавливать в температурную камеру взрывоопасные, легковоспламеняющийся, горючие материалы, а также содержащие их изделия;
— производить ремонт температурной камеры, снимать или открывать защитные ограждения, вынимать из электропечи застрявшие платы;
— вводить в пространство рабочей зоны автоматизированной линии руки и другие части тела;
— работать в распахнутой спецодежде и с непокрытой головой.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям, отключить используемое оборудование.
4.2. При возникновении пожара, возгорания необходимо немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону 101, сообщить руководству и приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.
4.3. При несчастном случае работник должен оказать первую медицинскую помощь пострадавшему, вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103, сообщить администрации о несчастном случае, по возможности сохранить обстановку до расследования причин произошедшего, если это не приведет к аварии или травмированию других людей.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
5.1. Сообщить мастеру о выполнении работы, а также о выявленных замечаниях, замеченных в процессе работы с оборудованием.
5.2. Привести в порядок рабочее место, передать находящееся в технически исправном состоянии оборудование другой смене.
5.3. Снять спецодежду и СИЗ, вымыть руки с мылом.
5.4. По окончании работы смена, работающая на автоматизированной линии последней, отключает (обесточивает) электрооборудование и выключает электрощит.
Короткий путь http://bibt.ru
§ 10. Охрана труда при механизации и автоматизации производства.
В современных условиях технического прогресса производственное оборудование и технологические процессы непрерывно усложняются. Видоизменяется и нагрузка работающего. Механизация выполняет задачу уменьшения в процессе работы доли тяжелого физического труда, способствует повышению производительности, обеспечивает возможность снижения травматизма. Комплексная механизация предусматривает механизацию группы последовательных технологических операций, составляющих отдельный процесс производства. Одновременно возрастает доля умственного труда по управлению станками, оборудованием и контролю за их работой.
Автоматизация представляет более высокую ступень механизации, она освобождает человека от непосредственного участия в работе, оставляя за ним функции организации, управления и контроля. Автоматизация производства в социалистическом обществе должна стать важным фактором облегчения и оздоровления условий труда.
Развитие техники, создавая предпосылки для общего улучшения условий труда, может стать причиной психофизиологического перенапряжения, так как при обслуживании автоматизированных систем снижается физическая и неизмеримо возрастает психофизиологическая нагрузка работающего.
В настоящее время конструирование производственного оборудования, разработка технологического процесса уже не могут рассматриваться в отдельности от психофизиологических возможностей человека. В связи с этим возникла необходимость изучения возможностей человека в новых условиях его работы, создаваемых развитием механизации и автоматизации производства. Решением этих задач занимаются специальные научные дисциплины «Инженерная психология» и «Эргономика».
Инженерная психология изучает главным образом деятельность человека в системах управления и контроля, процессы информационных взаимосвязей между человеком и техническими устройствами. Эргономика охватывает широкий круг вопросов взаимосвязей человека, машин и рабочей среды. В эргономике психология занимает ведущее место, поэтому она часто употребляется как синоним «инженерной психологии».
Технический прогресс, механизация и автоматизация создали условия, при которых производство требует от рабочего меньше физических усилий, но больше сосредоточенности и внимания. Это вызвало развитие новой науки -технической эстетики.
Техническая эстетика - наука социалистического общества, ставящая задачу сделать любой труд приятным и радостным, безопасным и высокопроизводительным. Эта наука многогранная как по факторам, которые она исследует и обобщает, так и по сфере ее деятельности.
На современных станках и машинах иногда имеется значительное количество рукояток для различных включений. Эти рукоятки располагаются таким образом, чтобы в сочетании с их формой и цветом максимально облегчалось пользование ими и исключалась возможность ошибок.
Окраска металлообрабатывающих станков и прессов в светлые тона (светло-зеленые) создает хорошую контрастность с обрабатываемыми изделиями. Цвет детали уже не сливается с цветом станка и это повышает безопасность работы и снижает зрительное утомление. В результате уменьшается травматизм и повышается работоспособность.
Цветовое оформление цехов благотворно действует и на нервную систему, поэтому рабочие называют такие цеха «цехами хорошего настроения».